蘇州機加工供應商常用指南 吳江市亨達機械配件

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如何提高機械加工中的加工精度呢以及幾何形狀誤差之區(qū)別。

    機械加工精度是指相關工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實際值，與其預先設計應具備的理想幾何參數(shù)需求比對的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面的內容，尺寸精度用來限制加工表面與其基準間尺寸誤差的范圍，形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，位置精度用來限制加工表面與其基準間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。如果在加工過程中能夠設法將原始誤差轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。

  由于加工機械的性能、技術方法、生產條件等因素的不同影響，機械加工出來的相關零件在其尺寸、形狀和表面相互位置參數(shù)與理想?yún)?shù)總是存在一定的偏離誤差，在數(shù)值上通常采用加工誤差的大小來表示加工精度。機械元件的加工精度和表面質量等加工質量，是保證相關機械產品裝配質量的基礎， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。當機械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數(shù)控機床的控制器中以進行實際的加工操作。

機械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。

   手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。 數(shù)控加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控設備來進行加工，這些數(shù)控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。絕大多數(shù)的機加 工車間都采用數(shù)控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數(shù)控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。我國精密零件加工技術達到世界標準精密加工技術是先進裝備制造的關鍵性技術，一個國家工業(yè)精密加工技術先進的話，這個國家的制造裝備制造行業(yè)也會非常的ling先。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。