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C4鋼材料廠家為您介紹C4剛閥門
上裝式硬密封蝶閥主要由閥體、閥蓋、蝶板、閥軸、閥體密封圈、蝶板密封圈、軸套、底蓋、驅(qū)動裝置等組成。通過旋轉(zhuǎn)蝶閥手輪,帶動蝸桿蝸輪轉(zhuǎn)動,蝸輪驅(qū) 動閥桿與蝶板,相對于閥體在90度范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動,以達(dá)到上裝式蝶閥開啟與關(guān)閉,從而也就實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和截斷流體的目的,本蝶閥按順時針方向旋轉(zhuǎn)手 輪為關(guān)閉。同1Cr18Ni9Ti相比,具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能。
c4鋼材料供貨商淺談c4鋼焊接
1、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧??v焊縫應(yīng)在引出板上收弧,弧坑應(yīng)填滿。
2、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
3、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨,使其均勻過渡到母材表面,修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm,否則應(yīng)予補(bǔ)焊。
4、對有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線能量,每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。
5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時,一般應(yīng)采用多層焊,各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。
6、受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。
7、雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。
8、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。
9、施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時,應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。
10、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。
11、采用錘擊消除殘余應(yīng)力時,一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
C4鋼材料廠家淺談使用機(jī)械密封注意
本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機(jī)械密封等。C4鋼廠家淺談如何正確選用蝶閥上世紀(jì)三十年代,美國發(fā)明了蝶閥,上世紀(jì)七十年代傳入我國,開發(fā)使用。)根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項就有所不同,具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215—82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”,
C4鋼泵的安裝
1開箱后檢查泵和電機(jī),如果證實(shí)沒有任何因裝卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動。泵的進(jìn)、出口封蓋完好,沒有塵土,污物等進(jìn)入泵內(nèi),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
2安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥干固后,將泵安放在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止,然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
3水泥干固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動.合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
4在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大小的間隙差不得超過0.3毫米。
5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受.以免把泵壓壞。
6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范周內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,應(yīng)在吸入管路裝上控制閥門和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。