膜蒸餾設(shè)備規(guī)格齊全 北京中科瑞升

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾設(shè)備超純水的制備由于膜的疏水性，原則上只允許水蒸氣通過微孔，因此能得到很純的水。

膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾設(shè)備

蒸餾技術(shù)今后的發(fā)展在以下幾個(gè)方面(1)用于膜蒸餾的膜一般采用疏水性微孔膜，同時(shí)膜材料必須耐溫，以保證膜在熱溶液中穩(wěn)定運(yùn)行。幾種高分子材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(PP)等，由于其表面能很低，具有疏水性。并且這些聚合物有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定。但用于膜蒸餾的膜成本較高。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價(jià)格低廉的膜以適應(yīng)膜蒸餾的發(fā)展。(2)完善機(jī)理模型。機(jī)理模型是進(jìn)行過程優(yōu)化及設(shè)計(jì)計(jì)算的理論指導(dǎo)，有必要加以進(jìn)一步完善。(3)提高熱量利用率。膜蒸餾過程具有相變，如何減少這部分熱量損失，是值得研究的重要課題。(4)發(fā)揮常壓低溫脫水的優(yōu)勢(shì)，開展廣泛應(yīng)用研究。王中華表示，森諾環(huán)境一直致力于膜蒸餾技術(shù)工程應(yīng)用的研發(fā)，在膜蒸餾技術(shù)領(lǐng)域居于全球先進(jìn)地位。(5)和其他過程的結(jié)合。膜蒸餾可與其他分離等過程相結(jié)合和集成。[1] (6)加強(qiáng)對(duì)減壓膜蒸餾技術(shù)的研究。

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北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。由于VMD中膜兩側(cè)蒸氣壓差更大，具有更大的推動(dòng)力，因此VMD相比其他的膜蒸餾形式具有更大的膜通量。

隨著膜蒸餾技術(shù)研究的不斷深入,冶金工作者開始考慮利用膜蒸餾技術(shù)來濃縮濃度在1mol/L左右而不適于用其它膜技術(shù)處理的冶金工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含酸、堿、鹽的廢水.膜蒸餾對(duì)冶金工作者的吸引力不在于它能制備純水的性能,而在于它能利用低溫?zé)嵩醇捌渚哂械母叨葷饪s性能.冶金工業(yè)是一個(gè)耗能大戶,普遍存在大量廢熱的回收利用問題,濕法冶金工藝中又經(jīng)常有溶液濃縮的需要,因此膜蒸餾的工業(yè)化對(duì)冶金工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步無疑是一個(gè)巨大的推動(dòng).

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾設(shè)備優(yōu)點(diǎn)膜蒸餾技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)：（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，在技術(shù)力量較薄弱的地區(qū)也有實(shí)現(xiàn)的可能性。

膜蒸餾應(yīng)用于鈦白廢酸的濃縮

它由加料系統(tǒng)、膜蒸餾器、接收系統(tǒng)和真空系統(tǒng)四部分組成.其中,加料系統(tǒng)主要包括恒溫控制器、加熱器和料液循環(huán)槽;膜蒸餾器是整個(gè)實(shí)驗(yàn)的核心部分.實(shí)驗(yàn)采用平板式,主要由料液室、圓形微孔分離膜、膜支撐板、密封圈等組成;收集系統(tǒng)主要由冷凝器和真空接收瓶等組成;真空系統(tǒng)主要由真空泵、壓力計(jì)和壓力調(diào)節(jié)閥等組成.

首先用稀的純硫酸進(jìn)行試驗(yàn).結(jié)果表明,采用VMD工藝可將2.1mol/L(18.3%)的硫酸濃縮到10.32mol/L(65.5%),開始控制熱側(cè)溫度為70℃,冷側(cè)為2.67kPa的低真空,當(dāng)濃縮到硫酸為6.23mol/L(55.1%)時(shí),水的通量已很小,為此將熱側(cè)溫度提高至80℃,以增大傳質(zhì)推動(dòng)力,此時(shí)可使硫酸進(jìn)一步濃縮至65.5%.但是用廢酸直接濃縮時(shí)發(fā)現(xiàn)隨硫酸濃度增加,由于鹽析效應(yīng),FeSO4結(jié)晶析出,這一結(jié)晶使膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象,喪失疏水性.深入研究發(fā)現(xiàn),廢酸中的鈦對(duì)膜蒸餾并無影響,因此研究了先用擴(kuò)散滲析法分離硫酸,但由于鹽的泄漏,盡管滲析產(chǎn)酸可以用VMD濃縮至65%,但仍有亞鐵結(jié)晶析出的問題,為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法,反萃得到酸濃度為1.12mol/L,酸回收率達(dá)91.4%.將反萃回收的酸在熱側(cè)80℃,冷側(cè)5.64kPa條件下濃縮可得到10.30mol/L(65.1%)的濃的硫酸.