焦作冶金用氧熔棒制造商的行業(yè)須知「眾志金屬」

吹氧棒、氧熔棒和碳棒的不同之處

        碳棒為非金屬制品，作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上適當?shù)恼澈蟿?，通過擠壓成形，經(jīng)2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成，耐高溫，導電性良好，不易斷裂，適用于將金屬切割成符合要求的形狀。 碳棒用途： 由于碳棒使用溫度高易導電良好的化學穩(wěn)定性?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于、機械、冶金、化工、鑄造、有色合金、輕化等領(lǐng)域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半導體、醫(yī)學、環(huán)保、實驗室分析等領(lǐng)域，成為當今應(yīng)用   廣泛的非金屬材料。切割鋼鐵時，不需要像氧一yi炔焰切割那樣使用、氣體，成本低，操作使用   。工業(yè)中常用的金屬材料，如碳素鋼、合金鋼、各種鑄鐵、鑄鋼、青銅、黃銅、鋁合金、高分子材料和陶瓷材料等，都可以用于鑄造?？梢杂秒娀∏懈畹姆椒庸ざ喾N不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，，且均能得到較為理想的效果。

      吹氧棒也稱氧熔棒，是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時(特別是不銹鋼鑄件)氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。 吹氧棒用途：許多鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過程中，在鑄件表面會有大量的粘砂，或鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一些廠家所采取的清理殘留粘砂的方法一般是用氣錘沖打，用氣割割除，直到粘砂除掉為止，然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間也未必能完成這項工作，非常麻煩。目前在世界各國的鑄造廠中已由300多套GeorgFischerDisa公司的水平分型沖擊造型系統(tǒng)在運行著。

     氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作，切割方面：不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達1000mm以上。

氧熔棒在應(yīng)用中的處理方法

      在我公司來講講氧熔棒對鑄件廠家的使用好處：一些鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過程中，在鑄件表面會留下大量的粘砂，或者在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一般情況下廠家會所采取的清理殘留粘砂的方法，是用氣錘沖打，用氣割或磨光機等，直到將粘砂除掉為止。然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間未必能完成這項工作，非常麻煩。11、因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗員根據(jù)用工情況，給予清砂人員適當補償，費用由造型人員負擔。

氧熔棒的使用范圍及規(guī)格

    氧熔棒可適用于是鑄造行業(yè)、冶金行業(yè)、礦山、建筑行業(yè)等領(lǐng)域，用途主要是使被加工件可以快速熔斷、切割、解體、清理、穿孔等，實現(xiàn)工作目的。比如合金鑄件、不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件等領(lǐng)域的熔渣的解體、鑄件冒口、披縫毛邊的熔切；金屬、非金屬、混凝土、巖石等領(lǐng)域的穿孔；鑄造復合材料將致力于金屬基復合材料母材基體材料和增強強化組元材料的開發(fā)研究，加速其應(yīng)用的開發(fā)研究。各類鑄件粘砂(包砂/夾砂)、鑄件帶芯、鑄件內(nèi)孔燒結(jié)粘砂、熔煉爐風眼、、出水口熔渣堵塞等領(lǐng)域的清理   氧熔棒分為六根絲、七根絲、十三根絲三種。 六根絲規(guī)格如下：Φ12×1800、Φ13×1800、Φ12×2000、Φ13×2000 七根絲規(guī)格如下：Φ13×1800、Φ13×2000 十三根絲規(guī)格如下：Φ16×1800 （以上規(guī)格單位皆為mm    毫米

氧熔棒的使用方法

使用方法    

 用氧熔槍一端接氧氣，另一端接氧熔棒；稍開氧熔槍閥門，用電焊火花、或乙快明火即可點燃。；

·適用范圍    

·鑄件粘沙的割除、割鑄件冒口、熔爐清理；

·熔切與穿孔: 合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔；.

·清理:  解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),鑄件帶芯,鑄件內(nèi)孔燒結(jié)粘砂的清理,各熔煉爐風眼,,出水口熔渣堵塞的清除難題.

·產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

采用鋼管、鍍鎂鋼絲做為主材配以精湛的加工工藝，由工程師純手工制作而成。

·產(chǎn)品配件  氧熔槍、橡膠密封圈。