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什么是mes|mes的定義

美國先進制造研究機構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為"位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)",它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。2)MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義:"MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。其主要功能為:優(yōu)化排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、物料跟蹤、異常處理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)人員管理、生產(chǎn)查詢、生產(chǎn)成本統(tǒng)計、工廠效能分析業(yè)務方向上述產(chǎn)品線已成功地在卷煙企業(yè)實施運行。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務信息。"

MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點:|MESA提出的MES功能組件和集成模型

MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點:

1)MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸;

2) MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理。

3)MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))概念。管理駕駛倉(Dashboard):由多組圖型化運營指標(KPIs)的管理儀表板組成的管理駕駛倉，可直觀的監(jiān)控生產(chǎn)與品質(zhì)實時狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)瓶頸，為各層級的管理人員的正確決策提供依據(jù)。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結(jié)構(gòu)(c-MES)。

誠佰網(wǎng)絡|MES系統(tǒng)各模塊的功能簡述如下:

6)維護管理:通過活動監(jiān)控和指導保證機器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標。

(7)質(zhì)量管理:根據(jù)工程目標來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進行分析、統(tǒng)計，進而改善品質(zhì)。

(8)文檔管理:管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計，SOP，或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標準信息。

(9)產(chǎn)品跟蹤:通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。

(10)工單管理:對ERP排產(chǎn)后的工單進行實時跟蹤與管理，了解其生產(chǎn)進度、品質(zhì)狀況等信息。

(11)性能分析:將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較。其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高。