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選擇軸承支承結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮的問(wèn)題

1.如何限定軸的位置，包括徑向和軸向位置是首先要考慮的問(wèn)題。一般的軸多采用雙支承結(jié)構(gòu)，軸的徑向位置由兩個(gè)支承共同限定，每個(gè)支承處應(yīng)有起徑向定位作用的向心或角接觸軸承。軸向位置可由兩個(gè)支承各限制一個(gè)方向的軸向位移也可由一個(gè)支承限制兩個(gè)方向的軸向位移，在一般情況下，不同的軸向定位方式可得到不同的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。因此，設(shè)計(jì)支承結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)根據(jù)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)的精度和工作條件，選擇軸向定位的具體方案。(4)拖力要持續(xù)到應(yīng)有的程度，例如在安裝軸承時(shí)要在軸承剛h裝到正確位置時(shí)停止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位不銹鋼加寬加厚軸承價(jià)格不銹鋼加寬加厚軸承價(jià)格不銹鋼加寬加厚軸承價(jià)格不銹鋼加寬加厚軸承價(jià)格不銹鋼加寬加厚軸承價(jià)格。

   2.在同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷的情況下，支承常采用角接觸軸承和圓錐滾子軸承成對(duì)安裝。角接觸軸承成對(duì)安裝有三種排列方式。兩個(gè)軸承外圈寬端面相對(duì)安裝稱背對(duì)背安裝方式。兩支承力作用點(diǎn)落在支承跨距之外。這種排列方式因支承跨距大，軸懸臂時(shí)鋼性好，軸受熱伸長(zhǎng)時(shí)內(nèi)、外圈呈脫開趨勢(shì)，因而軸不會(huì)卡死，故使用比較廣泛。但如若采用預(yù)緊安裝，則在軸受熱時(shí)預(yù)緊量將會(huì)減少。兩個(gè)軸承外圈窄端面相對(duì)安裝稱面對(duì)面安裝方式。兩個(gè)支承的力作用點(diǎn)落在支承跨距之內(nèi)。這種排列方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆、調(diào)試均較方便故使用也較廣泛，主要用于短軸和溫升不高的場(chǎng)合，但要注意一定要留有備用游隙。軸向游隙也不宜過(guò)大，過(guò)大會(huì)降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。當(dāng)軸向載荷較大，需多個(gè)軸承同時(shí)承受時(shí)，常采用軸承外圈寬、窄面相對(duì)安裝的串聯(lián)方式。5．某些滾動(dòng)軸承可同時(shí)接受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，因而，可以簡(jiǎn)化軸承支座的構(gòu)造。各軸承力作用點(diǎn)均落在軸承的同一側(cè)故稱同向排列又稱串聯(lián)。采用此種排列方式時(shí)要注意結(jié)構(gòu)上和制造上保證每個(gè)軸承都能盡量均勻承受載荷。

   3.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，一般主軸或傳動(dòng)軸的溫度高于相鄰零件的溫度，因而軸將熱漲伸長(zhǎng)。為了保持軸的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在支承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，在滿足軸向定位精度要求的同時(shí)，還要考慮軸受熱自由伸縮的要求。軸向定位和軸向伸縮的方式是相對(duì)應(yīng)的。

   4.調(diào)整軸承游隙是為了控制軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。軸的軸向位置調(diào)整是為了滿足某些嚙合傳動(dòng)的特殊要求。例如：在蝸桿傳動(dòng)中，蝸桿軸線必須落在蝸輪的中間平面內(nèi)以保證其正確嚙合，因而要求蝸輪軸能在軸向調(diào)整其位置。在錐齒輪傳動(dòng)中，兩個(gè)錐齒輪的節(jié)圓錐錐頂點(diǎn)必須重合，因而要求兩個(gè)錐齒輪軸都能軸向調(diào)整。非標(biāo)軸承外觀基本要求1、軸承零件不允許有裂紋、銳邊、毛刺和銹蝕。

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非標(biāo)軸承的零部件加工

    和一般機(jī)械零件相比較，非標(biāo)軸承零件是短而薄的回轉(zhuǎn)表面體，回轉(zhuǎn)體決定了加工機(jī)床比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計(jì)，徑向剛度較差，加工時(shí)的加緊方法要有特殊考慮。

   非標(biāo)軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求很高，因而有如下幾個(gè)加工特點(diǎn)：

　　1.精密加工

　　非標(biāo)軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過(guò)磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

　　2.多工序加工

　　非標(biāo)軸承零件要求高，生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20～40道工序，多的達(dá)70多道。

　　3.成型加工

　　非標(biāo)軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

帶座外球面球軸承特征

具有自動(dòng)調(diào)心功能軸承的外徑與軸承座內(nèi)徑為球面配合，兩者之間具有自動(dòng)調(diào)心功能，可補(bǔ)償因安裝誤差產(chǎn)生的軸線不重合及安裝底面的變形。

負(fù)荷能力大

由于外球面球軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與6200及6300系列深溝球軸承相同，因而IB帶座外球面球軸承不僅能承受徑向負(fù)荷，而且能承受較大的軸向負(fù)荷。同時(shí)軸承工作噪音小。

使用壽命長(zhǎng)

帶座外球面球軸承通常使用于諸如泥土、灰塵、潮濕及高溫等惡劣的工作環(huán)境，軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑脂在短期內(nèi)會(huì)變質(zhì)。因而，需要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔內(nèi)對(duì)帶座外球面球軸承進(jìn)行注脂重新潤(rùn)滑，用新鮮潤(rùn)滑脂代替已變質(zhì)的潤(rùn)滑脂。IB 帶鑄鐵外球面球軸承都帶有油嘴，可重新潤(rùn)滑，保證在任何工作環(huán)境下都具有的性能及長(zhǎng)的使用壽命。(2)施力的大小宜平穩(wěn)均勻，不宜有沖擊，這就要求采用油壓或用能施加平穩(wěn)拉力或壓力的工具，實(shí)在不得不采用錘擊時(shí)，也要通過(guò)銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。

密封性能優(yōu)良

外球面球軸承兩面均帶有耐熱、防油橡膠密封圈及鋼板防塵蓋組合密封。防塵蓋裝配在軸承內(nèi)圈外徑上與內(nèi)圈一起旋轉(zhuǎn)，能有效地防止外部異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，并能抵抗外部壓力保護(hù)軸承，這種由密封圈和防塵蓋組成的組合密封能阻止泥土、灰塵、水分進(jìn)入軸承內(nèi)部，同時(shí)能阻止軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑脂外漏。使軸承在惡劣的工作環(huán)境下也能保持的工作性能。因此，除了表面出現(xiàn)早期裂紋、滾道遭受化學(xué)影響、裂紋的擴(kuò)展先于材料變化的情況外，檢測(cè)材料變化就可能判斷軸承的疲勞度。

堅(jiān)固的軸承座

不銹鋼軸承座為整體座結(jié)構(gòu)，軸承座剛性，防止軸承在裝配時(shí)產(chǎn)生變形，在任何工況下軸承座均持久耐用。

軸承能輕易的鎖緊在軸上

軸承鎖緊在軸上有三種方式，常用的方法是鎖緊內(nèi)圈伸長(zhǎng)端兩個(gè)緊定螺釘，也可使用緊定套或偏心套鎖緊。這三種方法都能將軸承輕易鎖緊在軸上。

軸承內(nèi)圈進(jìn)行特殊熱處理

內(nèi)圈溝道及其周圍需要淬硬的部分與經(jīng)過(guò)正常淬火，裝配緊定螺釘?shù)膬?nèi)圈伸長(zhǎng)端則經(jīng)過(guò)高溫局部回火而保持韌性及抗沖擊性。內(nèi)圈螺釘孔周圍經(jīng)局部高溫回火后，軸承獲得更好 。

的性能，可防止螺釘在軸承工作期間宋脫，同時(shí)螺釘擰得很緊也不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)圈爆裂。具有防止外圈旋轉(zhuǎn)的獨(dú)特設(shè)計(jì)

軸承外圈裝有一獨(dú)特的止動(dòng)銷(球)，該止動(dòng)銷允許軸承自動(dòng)調(diào)心，又能防止外圈旋轉(zhuǎn)，使軸承使用壽命更長(zhǎng)。

軸承與軸承座可完全互換

軸承及軸承座都經(jīng)過(guò)精密加工，軸承與軸承座可完全互換，隨時(shí)都可方便地更換軸承。

安裝簡(jiǎn)便

外球面球軸承已預(yù)先注入足夠的潤(rùn)滑脂，將帶座外球面球軸承直接安裝軸上即可。因而可避免在安裝軸承單元過(guò)程中有害物質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部。