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據(jù)調(diào)查,我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金,產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。先進發(fā)動機和燃氣輪機葉片的表面溫度能夠達到1150℃甚者更高,工作環(huán)境惡劣,服役時承受復(fù)雜機械載荷和受高溫氧化和熱腐蝕破壞。由于qing化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益,減少精礦運輸損失,近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化,多采取就地處理(當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題,迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發(fā)展,在黃金生產(chǎn)中占有相當?shù)闹匾匚弧MǔS袃?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展,浮選回收率也明顯提高。
原生產(chǎn)工藝介紹:
在2005年以前,本公司外購銀泥經(jīng)熔煉產(chǎn)出的陽極板質(zhì)量主要成分為Au 5. 71% ~ 7.08%,Ag 60. 42% ~73.75%,Cu 1.84%~31.21%,Pb 0.33%~2.06%,F(xiàn)e 0.0042%~0.11%。為強化高溫合金力學性能,增加難熔金屬并減少Al、Cr,一定程度上犧牲高溫合金的抗高溫氧化和熱腐蝕性能。針對如此質(zhì)量的陽極板,公司技術(shù)員開發(fā)了相應(yīng)的工藝條件,提出:陽極板含銅、鉛均低(Cu<6%,Pb<2%)的情況下,酸度可控制為5~9g/L,否則應(yīng)將酸度控制在16~22g/L。
采用低銅高酸工藝:
電解的電銀粉,經(jīng)過重新熔鑄成二次陽極板,由于二次陽極板的含銀量98%以上,考慮到電解液含Cu2 濃度高(超過50l/g)會對銀粉質(zhì)量造成較大的影響,所以采用低銅電解液。從事發(fā)動機葉片制造及其高溫防護涂層研發(fā)與應(yīng)用的科研院所、高校和企事業(yè)等單位缺乏鉑改性鋁化物涂層的制備與性能研究的知識儲備和核心技術(shù),鉑鋁改性涂層研究在國內(nèi)未受到足夠的重視。為了提高電解液的活度,增加導(dǎo)電性及避免雜質(zhì)(如Sb/Bi)的水解,采用了低銅高酸工藝。二次電解工藝條件:Ag 75~130g/L、Cu<6g/L、HN03 20-30g/L、溫度>35℃,電流450~480A,通過實踐檢驗,生產(chǎn)的國標1#電銀粉一次合格率均達98%以上。
黃金是在自然界中以游離狀態(tài)存在而不能人工合成的天然產(chǎn)物。按其來源的不同和提煉后含量的不同分為生金和熟金等,沙金,是產(chǎn)于河流底層或低洼地帶,于是石沙混雜在一起,經(jīng)過淘洗出來的黃金。
沙子能夠提煉出黃金嗎?沙金起源于礦山,是由于金礦石露出地面,經(jīng)過長期風吹雨打,巖石北風化而崩裂,金便脫離礦脈伴隨泥沙順水而下,自然沉淀在石沙中,在河流底層或砂石下面沉積為含金層,從而形成沙金。