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內(nèi)置封頭的理論與實(shí)際中的安裝
1、理論上,在安裝內(nèi)置封頭時(shí)要保證封頭時(shí)剛好坐進(jìn)筒體內(nèi)的,兩者之間接觸的部位是完全的吻合的。簡單一點(diǎn)的說就是封頭端口的周長是與筒體內(nèi)口的周長保持完全同等的數(shù)據(jù)。
2、實(shí)際上,在實(shí)際的安裝中,如果想要將封頭安裝到筒體,兩者之間的接觸面保持完全的契合基本上是不可能的,因此在預(yù)定的過程中兩者之間存在一定的寬度環(huán)狀間隙是不要的。
3、在安裝中一定要謹(jǐn)慎,因?yàn)橐徊恍⌒木蜆O可能造成封頭和筒體的過大橢圓變形,那這時(shí)兩者之間的擠兌現(xiàn)象就會(huì)相當(dāng)?shù)娘@著,在安裝的時(shí)就非常的困難。
封頭廠簡單介紹管帽及特點(diǎn)
管帽的相關(guān)介紹及它的特點(diǎn):管帽是用來封閉管路,作用與管堵相同,是堵頭、蓋頭、管子蓋裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件,但管帽可直接旋在管子上,不須要其他管件。一般用于管子未端取樣口處,取樣完成后,要擰上管帽,其二是在特殊情況下,擰掉管帽后,可以絲口接上管子,臨時(shí)連續(xù)取料或抽料。用管帽一般在壓力較低的情況下,便于拆卸檢修,高中壓情況下一般不用管帽。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器,在取得使用經(jīng)驗(yàn)和一兩次內(nèi)外檢驗(yàn)確認(rèn)無腐蝕后,檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長。 管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。
管帽與封頭形狀差不多,材質(zhì)為不銹鋼的較多,管帽尺寸比較小,可以鍛造;封頭尺寸比較大一點(diǎn),一般用鋼板壓制,管帽一般用于管子的端部,封頭用于容器設(shè)備的上下部位或左右端部,凸形管帽包括:半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好,但從制造難度上看,逐漸好制造。前面也說到了管帽只是管道的堵頭,DN超過300就要用封頭代替,如果承壓,要進(jìn)行強(qiáng)度校核。
拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會(huì)取消此要求。拼接的距離應(yīng)有要求,為大于3δ,且不小于100mm,焊接熱影響區(qū)是個(gè)高應(yīng)力區(qū),并且在該區(qū)的化學(xué)成分會(huì)有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū),該區(qū)域與厚度有關(guān)。
管帽的特點(diǎn):衛(wèi)生、沒毒:本產(chǎn)品屬綠色建材,可用于純凈飲用水管道系統(tǒng),耐熱:在規(guī)定的長期連續(xù)工作壓力下,管道輸送的水溫可達(dá)到95℃,耐腐蝕、不結(jié)垢,可免除管道結(jié)垢堵塞和水盆、浴缸黃斑銹跡之憂,保溫節(jié)能:導(dǎo)熱系數(shù)僅為金屬。
四達(dá)封頭廠簡單給您介紹幾種封頭的使用注意事項(xiàng)
封頭是鍋爐、壓力容器的主要受壓元件,封頭是鍋爐、壓力容器的主要受壓元件其結(jié)構(gòu)及形狀設(shè)計(jì)是否合理,影響著鍋爐、壓力容器的平安。所以有關(guān)規(guī)范中對各種封頭的形狀都有限制。
無折邊球形沖孔封頭:無折邊球形封頭與筒體的連接處存在明顯的形狀突變。因此只應(yīng)用于直徑較小、壓力較低的容器。采用無折邊球形封頭時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大的附加彎曲應(yīng)力。封頭的球面內(nèi)半徑不應(yīng)大于筒體內(nèi)直徑。
球形封頭:鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用球形封頭。其長短軸的比值不得大于2.5 選用規(guī)范橢球形(Dnhn=4)采用非規(guī)范橢球封頭時(shí)。
碟形封頭:碟形封頭即是有折邊的球形封頭。存在較大的彎曲應(yīng)力。因而在工程使用中并不理想。采用碟形封頭時(shí),而橢球形封頭主要是膜應(yīng)力。模具在使用前應(yīng)對其表面情況進(jìn)行檢查,必要時(shí)對其關(guān)鍵尺寸進(jìn)行復(fù)測。封頭過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的10%,且不小于封頭厚度的3倍,封頭球面部分的內(nèi)半徑應(yīng)不大于封頭的內(nèi)直徑。
碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋,請?jiān)谟嗁彿忸^時(shí)說明消除殘余應(yīng)力。奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋,請?jiān)谠O(shè)計(jì)時(shí)選擇合適材料。需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器,請先做熱處理, 去除殘余應(yīng)力。