甘肅食品級不銹鋼儲存罐量大從優(yōu)

食品級不銹鋼儲存罐廠家?guī)私猱a(chǎn)品的特點

為了幫助廣大用戶朋友更好的了解我們的產(chǎn)品，今天食品級不銹鋼儲存罐廠家在這里就帶著大家一起來了解一下咱們產(chǎn)品的特點。請看下文。

食品級不銹鋼儲存罐產(chǎn)品的特點：

1、食品級不銹鋼儲存罐的密封性能好，表現(xiàn)也是較為不錯的。因為本身設計的特殊性讓該產(chǎn)品可以避免外界空氣之中存在的一些有害物質進入到罐內，能夠保證水質不會受到外界的污染以及不會滋生一些有害的紅蟲。

2、其次，該產(chǎn)品在耐腐性方面的表現(xiàn)上還是非常不錯的，在使用該產(chǎn)品的過程中，能夠承受住外界空氣當中存在以及其他腐蝕性的空氣和成分。而且如果是在常壓的情況下投入使用的話，那么它的使用壽命能夠達到一百年以上的使用時間。

3、食品級不銹鋼儲存罐在使用的時候也不用去經(jīng)常性的清洗，只需要定期將排污閥給打開即可。

久鼎食品級不銹鋼儲存罐的維護與檢修

食品級不銹鋼儲存罐的檢修周期一般為：

中修60-120天

大修12個月

 食品級不銹鋼儲存罐中修：消除跑、冒、滴、漏。清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。

檢修安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層。

食品級不銹鋼儲存罐大修：包括中修項目修理儲罐內件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節(jié)。修補可采用高分子復合材料修復。

根據(jù)內外部檢驗要求，以及經(jīng)過修補或更換筒節(jié)后，需進行試漏或液壓試驗。除繡保溫。對食品級不銹鋼儲存罐內外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。

食品級不銹鋼儲存罐檢修方法及質量標準儲罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節(jié)等，應根據(jù)《容規(guī)》及其他有關標準，規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術負責批準。

修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格后方可使用。

裝配食品級不銹鋼儲存罐的緊固件應涂潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。

久鼎食品級不銹鋼儲存罐如何定期檢查

關于久鼎食品級不銹鋼儲存罐的清洗介紹：

1、儲存不同介質的食品級不銹鋼儲存罐它的清洗方式當然也是不一樣的，所以在清洗前，要根據(jù)介質的類別、品種等進行清洗方案的制定。

2、為了保障清洗儲罐時不會發(fā)生意外，在清洗食品級不銹鋼儲存罐前，要對管線和電氣連接采取隔離措施，在清洗不銹鋼儲罐時，清洗人員要穿戴相應的防護用具。

3、在清洗食品級不銹鋼儲存罐時，先將食品級不銹鋼儲存罐內的物料殘留物沖洗干凈后，再進行清洗工作。

食品級不銹鋼儲存罐在使用一段時間后，要定期的進行清理和清洗，這是食品級不銹鋼儲存罐維護和保養(yǎng)，清洗不銹鋼儲罐可以保證在使用不銹鋼儲罐時提高罐體的使用壽命。

食品級不銹鋼儲存罐中不銹鋼封頭產(chǎn)生缺陷的原因

過燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。

在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。

食品級不銹鋼儲存罐使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。

對于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

減薄超標缺陷及產(chǎn)生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄?。?

直邊段上部受到壓邊圈的壓應力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。

對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當，工藝減薄是可控的。

出現(xiàn)減薄超標的主要原因有：一是食品級不銹鋼儲存罐壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；

二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；

三是壓鼓工藝控制不好導致壁厚減薄不均。

劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。

劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。

食品級不銹鋼儲存罐拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。

產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。