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在我國石墨電極生產(chǎn)工藝早已發(fā)展趨勢了一個半多新世紀在我國80%上述的大中型直流電中頻爐常用的大規(guī)格型號極高功率電極迫不得已從海外進口。

石墨電極生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展趨勢遠落伍于應用電極行業(yè)的規(guī)定。即便一般功率石墨電極，在其加工過程中還存有許多 難題，如產(chǎn)出率低、產(chǎn)品成本高、應用實際效果差等。特別是在石墨電極行業(yè)處在低潮期時，研究生產(chǎn)工藝上存在的不足和整改措施很必須。

電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的 提高和直流電弧爐的使用）不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化  時間、提高生產(chǎn)效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。

按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功 率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容 400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/ A)。

作耐火材料：石墨電極具有耐高溫、高強度的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內(nèi)襯。

石墨具有良好的化學穩(wěn)定性。根據(jù)電爐煉鋼電功率水平的分級，并依據(jù)生產(chǎn)電極所用原料的不同和成品電極理化指標的區(qū)別，相應將石墨電極分為3個品種：普通功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超高功率石墨電極（UHP)。經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用于作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。