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煤焦油加工過程中，經(jīng)過蒸餾去除液體餾分以后的殘余物稱之為煤瀝青，煤瀝青是煤焦油的主要成分，約占總量的50%~60%，一般認為其主要成分為多環(huán)、稠環(huán)芳烴及其衍生物，具體化合物組成十分復雜，且原煤煤種和加工工藝的不同也會導致成分的差異，現(xiàn)行的方法主要是根據(jù)其表現(xiàn)出的軟化溫度進行區(qū)分的。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。軟瀝青還是延遲焦化法生產(chǎn)瀝青焦的原料，經(jīng)過特殊處理后可作為生產(chǎn)炭纖維的原料。瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種。

煤焦瀝青物化性質(zhì)：深棕色至黑色無定形渣質(zhì)（殘留物），是煤焦油整流分離后的煤焦油和多核芳烴混合物，不同規(guī)格有不同的軟化點。其揮發(fā)成分蒽、菲為致病劑?？扇?。有毒。吸入揮發(fā)物有刺激，接觸皮膚易引起皮炎。目前，煤瀝青主要用于制造冶金業(yè)中碳素電極的粘結劑，高附加值的碳材料和針狀焦，以及防水和建筑材料，其中以粘結劑的應用十分廣泛。應急措施：消防方法用二氧化碳、干粉、泡沫、砂土滅火。急救皮膚污染時去掉殘物，再用肥皂水及清水洗滌。我公司是專業(yè)生產(chǎn)釩鈦炮泥，環(huán)保炮泥，新型無水炮泥的大型企業(yè)，該產(chǎn)品適用于大、中、小各類高爐，歡迎致電咨詢。

煤瀝青生產(chǎn)：連續(xù)式加工裝置生產(chǎn)能力大、操作穩(wěn)定、適用于大型焦化廠。生產(chǎn)流程：經(jīng)過均勻混合及初步脫水的焦油用泵打人管式加熱爐的對流段加熱到130℃后，送入—次蒸發(fā)器，進行蒸發(fā)脫水，脫水后的無水焦油再打入管式加熱爐的輻射段，加熱至400℃，送人二次蒸發(fā)器，使輕質(zhì)餾分與瀝青分離，從底部排出的瀝青進入冷卻池冷卻成固態(tài)，頂部逸出的輕質(zhì)餾分進入蒽塔及蒸餾塔，分別得到輕油、酚油、蒽油及洗油等產(chǎn)品。瀝青在加熱過程中是不會氣泡的,說明你的瀝青里面含有其他成分東西。

中溫瀝青是焦油蒸餾殘液部分，產(chǎn)率占焦油的54～56%，瀝青來自煤焦油，煤焦油則是煤干餾過程中得到的—種黑色黏稠液體，在20℃時的體積密度為1。15～1。209/cm3。煤瀝青的分子量為170-2000，其元素組成為C92-93％，H3。煤焦油的成分很復雜，到1972年已經(jīng)被鑒定出的芳香族碳氫化合物和雜環(huán)碳氫化合物多達400余種，焦化廠將煤焦油用蒸餾方法按沸點范圍分割為各種餾分。煤焦油蒸餾的方法有間歇式（蒸餾釜）及連續(xù)式裝置（管式加熱爐、蒸發(fā)器加蒸餾塔）兩種。