電廠細(xì)碎機(jī)錘頭點(diǎn)擊了解更多【金宇耐磨】

錘架的邊錘盤(pán)與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤(pán)的磨損嚴(yán)重，為了延長(zhǎng)邊盤(pán)的使用壽命，可在邊盤(pán)的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，錘頭使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，需要調(diào)整墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤(rùn)滑油膜。

錘式破碎機(jī)是煉焦廠和洗煤廠中經(jīng)常使用的設(shè)備，合金錘是非常易磨損的零件。 市場(chǎng)上出售的大多數(shù)合金錘都是由高錳鋼制成的。 高錳鋼的硬度在經(jīng)過(guò)水增韌處理后會(huì)增加。它的主要優(yōu)點(diǎn)是在高壓和沖擊下，零件的表面會(huì)變硬。此功能使零件具有良好的耐磨性。

但是，在粉碎煤炭材料時(shí)，煤炭的硬度很低，因此無(wú)法充分發(fā)揮高錳鋼的硬化作用，也不會(huì)發(fā)揮零件的耐磨性。它與硬度低的材料一樣容易。

易磨損，導(dǎo)致合金錘頭的使用壽命縮短，大大降低了設(shè)備的運(yùn)行速度，增加了勞力損失。

高鉻鑄鐵已成為特別有價(jià)值的抗磨材料。它是目前耐磨的材料。非常適合在沖擊不大但磨損程度高的情況下使用。

更好地滿足不同客戶對(duì)鉻鑄鐵的要求，避免了耐磨性差的缺陷。

眾所周知，水泥生產(chǎn)與石灰石破碎密不可分。以某生產(chǎn)線為例。自投產(chǎn)以來(lái)，對(duì)石灰石原料的需求增加了一倍，日需求量達(dá)到8萬(wàn)噸，但石灰石骨料是水泥生產(chǎn)的主要原料。石灰石骨料的及時(shí)供應(yīng)直接決定了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，這說(shuō)明了石灰石在水泥生產(chǎn)線中的重要性。  

錘式破碎機(jī)是石灰石的設(shè)備粉碎。但是，由于石灰石中硅含量的強(qiáng)烈磨蝕性，普通的高錳鋼錘頭磨損非常嚴(yán)重，這是由于頻繁更換破碎機(jī)的錘頭引起的。

因停機(jī)造成的運(yùn)營(yíng)成本和損失無(wú)法估量。