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管板自動焊機的工作原理
焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間,其利用的是高頻機械振動產(chǎn)生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行于工件表面。焊接時,靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上,同時疊加著高頻振動的剪切力,當剪切力超過材料彈性極限時,工件接觸表面部分地區(qū)開始發(fā)生滑移,這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向,破碎并清除工件表面的污物,純凈金屬表面開始呈多點狀接觸,隨著高頻振動的延續(xù),純凈金屬接觸面積不斷擴大,直到擴展為整個焊接區(qū),與此同時在接觸面上發(fā)生原子擴散,金屬再結晶生成細晶粒組織結構并且呈現(xiàn)金屬冷變形的特性。
全位置管管自動焊的使用壽命:
其實全位置管管自動焊和弧焊的易損件是差不多的,操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等,在出廠時對于這些易損件都是會贈送一些的。
關于管管自動焊的頭,主要由旋轉機構、夾持機構和耐高溫材料等組成,由于封閉式管管自動焊完全在內部焊接,所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結構,頭輕巧操作方便,同時夾持機構也就是頭上的卡鉗是可以更換的,滿足用戶在一定管徑范圍內對不同型號管件的焊接。
且機身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時間長,維護方便。
自熔全位置自動TIG直流/脈沖管管焊接機頭。
結構緊湊,旋轉平穩(wěn),轉動慣性小,適合現(xiàn)場操作定位方便,可用于復雜管路安裝焊接。
全位置管管自動焊的優(yōu)點
生產(chǎn)效率大幅提高:
環(huán)縫自動焊通??梢垣@得2-3倍甚至更高的生產(chǎn)效率,而且可以進行連續(xù)操作,加班操作等等。
勞動強度降低:
應用自動環(huán)縫焊接,操作者的勞動強度大大降低,弧焊對操作者身體健康的影響大大降低,生產(chǎn)環(huán)境得到顯著改善。
經(jīng)濟效益提高:
通過生產(chǎn)效率的提高,通過生產(chǎn)質量的提高和一次合格率的提高及不良產(chǎn)品率,返修率的大幅降低,生產(chǎn)者可以通過設備的合理配置和優(yōu)化組合獲得顯著的經(jīng)濟效益。