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棫楦金屬材料有限公司成立于2010年,公司具有全自動電解出產線4條,手動電解出產線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主,很大工件電解拋光規(guī)范:2300*1100*1000,所加工產品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。加工后的產品完全可以經過:ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗。為了進行化學拋光,必須使零件表面的凸部比凹部優(yōu)先溶解,因此應將化學拋光的作用分為兩個階段來認識。
拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉動時,使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。
就功能性而言,化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外,還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層,得到機械清潔度的表面,這有利于防止零件的局部腐蝕,提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的專利以來,迄今已有不少配方公諸于世,但人們在實際應用時仍然感到很困難。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜,試樣表面凸出部分由于粘膜薄,金屬的溶解擴展速度較慢,拋光后的表面光滑,但形成有小的起伏波形,不能達到十分理想的要求。因為不銹鋼品種繁多,不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律,不可能采用同一種溶液,所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。
化學拋光實驗室步驟
1:試樣準備。
2:配置化學拋光溶液?;瘜W拋光溶液應在燒杯中調配,根據試樣材料選擇化學拋光液配方,配溶液時應用蒸餾水,藥品用化學純試劑。某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。
3:試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中,一邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。
化學拋光結束之后,試樣應立即清洗、吹干。