手動熱熔對接焊機該系列焊機的性能及特點是:①適用于PE、PP等塑料管道的熱熔對接;②整機由液壓站、電器箱、機架、加熱裝置、銑削裝置組成;③分體式結(jié)構(gòu),各部件輕便易于搬動,夾具與操作平臺分開,易于下溝操作;④對接壓力由液壓動力源提供,切削壓力由三相動力源提供,使整機操作可靠,運行平穩(wěn);⑤夾具采用雙卡套疊加式結(jié)構(gòu),管材對接精度高,易于調(diào)整錯邊量;⑥采用電磁換向閥控制油缸進(jìn)退,操作更加簡便;4置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架,關(guān)掉銑刀電源并將銑刀拿出。⑦加熱系統(tǒng)采用智能電子溫控,控溫精度更加準(zhǔn)確直觀。

全自動熱熔焊機一般具有以下功能: 1、可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作; 2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù),以判斷每一焊口的狀況; 3、焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口,能存貯和焊接數(shù)據(jù); 4、銑削管道端面后,能夠自動檢查管道是否夾裝牢固; 5、自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力; 6、根據(jù)選定參數(shù)自動監(jiān)控?zé)岚鍦囟?,只有熱板溫度在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時,焊機才能進(jìn)行焊接;為促進(jìn)聚乙烯管道在我國的發(fā)展,本公司自行研制開發(fā)了適用于聚乙烯、聚丙l烯管道連接的SH系列塑料管道熱熔對接焊機,并獲國家實用新型專利。 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段(加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換:機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻)自動進(jìn)行; 8、微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

全自動對焊機特點:電流調(diào)節(jié)開關(guān)的級數(shù)的選擇可以按照焊件的厚度與材質(zhì)而來選定。通電后電源指示燈應(yīng)當(dāng)亮著,電極壓力的大小可以調(diào)整彈簧壓力的螺母,改變它的壓縮程度而獲得。由于分流使焊接部位流過的電流減小,使焊點加熱不足產(chǎn)生焊不牢的質(zhì)量問題。同時在分流回路中,工件和鉗臂接觸處容易“起火”把焊鉗和工件燒壞。對接機翻邊寬度及翻邊對稱翻邊寬度翻邊寬度受PE材料類型、生產(chǎn)方式、焊接時使用的加熱板類型、溫度和焊接環(huán)境溫度的影響。焊接主機采用懸臂結(jié)構(gòu),機架由鋼材料折彎焊接而成;氣動琴鍵式壓緊結(jié)構(gòu),沿直縫兩側(cè)緊密排列,保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊;左右琴鍵壓指的間距可調(diào)整,以適應(yīng)不同工件的焊接;根據(jù)工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式,保證有足夠的壓緊力,防止焊接過程中的熱變形;點焊機在焊接時應(yīng)當(dāng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件的時候,電極臂應(yīng)當(dāng)保持互相平行

塑料管材熱熔對接焊機:包括箱體,所述箱體上設(shè)有工作臺,所述工作臺上前后對稱安裝兩組結(jié)構(gòu)相同的自動推進(jìn)管材的進(jìn)給機構(gòu),加熱管材端部的加熱機構(gòu),切削管材端面的切削機構(gòu)以及廢料粉碎機構(gòu),所述工作臺上端開設(shè)有豁口,所述加熱機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在豁口內(nèi)的搖臂和固定在搖臂一端的加熱板,本發(fā)明進(jìn)給精度高,雙面同步切削,實現(xiàn)廢料處理,局部方便拆裝.