密封橡膠制品廠質(zhì)量材質(zhì)上乘【盛豐橡塑】

硅膠和橡膠的區(qū)別

塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，簡單的說，橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的通常小于100%而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。對于含膠率較高、硬度小的制品一般采用撞擊法沖擊切邊，這樣，可減少由于制品彈性較大造成刀切后邊部不齊、側(cè)面凹陷。 

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硅橡膠是一種新型的高分性材料，有的耐高溫（250-300℃）和耐低溫（-40-60℃）性能，有良好的生理穩(wěn)定性，而且能夠經(jīng)受反復多次苛刻和消毒條件，具有的回彈性和變形小（200℃48小時不大于50%），擊穿電壓為（20-25KV/mm），耐臭氧，耐紫外。耐輻射等特點，特種硅橡膠具有耐油性能。特點：①連續(xù)使用溫度范圍：-60℃～200℃；?、谌彳?、耐電弧、耐電暈；③可根據(jù)客戶要求訂制各種規(guī)格。④無害無味 ⑤耐高壓、環(huán)保。在液壓系統(tǒng)及其元件中，設計、安置密封裝置和密封元件的作用，在于防止工作介質(zhì)的泄漏及外界塵埃和異物的侵入。

處理橡膠制品氣泡的一些措施(1)優(yōu)化制作配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)運用的助劑，增加分散劑，平均劑等加工助劑的應用，進步各種助劑的分散性能。(2)混煉膠采用密煉機兩段工藝方式制作，一段混煉時進步溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充沛揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再停止二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內(nèi)，防止焦燒時間短或發(fā)作焦燒。(3)塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴厲控制半廢品的停放時間。若硬性機械地混合，所得硫化膠的實際使用性能會顯著地下降，這是因為它們的相溶性很差。讓各種助劑充沛擴散，進步膠料的平均性，同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。