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密封橡膠制品廠質(zhì)量材質(zhì)上乘【盛豐橡塑】

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發(fā)布時間:2020-12-14 08:03  






硅膠和橡膠的區(qū)別

塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形,簡單的說,橡膠是彈性變形。換句話說,塑料變形后不容易恢復原狀態(tài),而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的通常小于100%而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢;而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。對于含膠率較高、硬度小的制品一般采用撞擊法沖擊切邊,這樣,可減少由于制品彈性較大造成刀切后邊部不齊、側(cè)面凹陷。 

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硅橡膠是一種新型的高分性材料,有的耐高溫(250-300℃)和耐低溫(-40-60℃)性能,有良好的生理穩(wěn)定性,而且能夠經(jīng)受反復多次苛刻和消毒條件,具有的回彈性和變形小(200℃48小時不大于50%),擊穿電壓為(20-25KV/mm),耐臭氧,耐紫外。耐輻射等特點,特種硅橡膠具有耐油性能。特點:①連續(xù)使用溫度范圍:-60℃~200℃;?、谌彳?、耐電弧、耐電暈;③可根據(jù)客戶要求訂制各種規(guī)格。④無害無味 ⑤耐高壓、環(huán)保。在液壓系統(tǒng)及其元件中,設計、安置密封裝置和密封元件的作用,在于防止工作介質(zhì)的泄漏及外界塵埃和異物的侵入。




處理橡膠制品氣泡的一些措施(1)優(yōu)化制作配方,選用易分散型助劑替代現(xiàn)運用的助劑,增加分散劑,平均劑等加工助劑的應用,進步各種助劑的分散性能。(2)混煉膠采用密煉機兩段工藝方式制作,一段混煉時進步溫度,讓原料中的水分與揮發(fā)份充沛揮發(fā),膠料經(jīng)過停放再停止二段混煉,溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內(nèi),防止焦燒時間短或發(fā)作焦燒。(3)塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴厲控制半廢品的停放時間。若硬性機械地混合,所得硫化膠的實際使用性能會顯著地下降,這是因為它們的相溶性很差。讓各種助劑充沛擴散,進步膠料的平均性,同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。



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