珠海拉絲色母粒誠(chéng)信企業(yè)「順鑫隆」

色母粒的結(jié)構(gòu)劉成型收縮的影響塑料制品成型收縮的程度由收縮率判定:塑料熔體在各流動(dòng)方向上的收縮率不同。通常用熔體流動(dòng)方向與其垂直方向的收縮率MD, CD判定塑料成型的收縮狀態(tài)。

3.顏料與鹵化氫(HX)間的反應(yīng)

PVC在溫度升至170℃或受光作用下脫去HCI而形成共軛雙鍵。

含鹵阻燃性聚烯烴或有色阻燃塑料制品在高溫成型亦脫鹵化氫HX。

(1)群青與HX反應(yīng)

廣泛用于塑料著色或消去黃光的群青顏料，是一種含硫復(fù)合物。

(2)銅金粉顏料加速PVC樹脂的氧化分解

銅顏料高溫時(shí)可被氧化生成Cu 、Cu2 ,將加速PVC分解

   黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的色母原料，黑色母粒具有高黑、高亮，易分散，可達(dá)到高光鏡面效果而且環(huán)保、無毒、無味、，產(chǎn)品表面光滑亮澤和實(shí)色顏色穩(wěn)定，韌性好，不會(huì)出現(xiàn)色點(diǎn)和色紋等現(xiàn)象，黑色母粒的使用既降低成本，節(jié)約添加劑，又減少?gòu)S房場(chǎng)地污染。新型的色母粒在塑料瓶的生產(chǎn)中具有良好的體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)塑料瓶具有好的光澤性，在外觀上具有一定的優(yōu)勢(shì)，保證在使用中產(chǎn)生良好的作用。

生產(chǎn)母粒時(shí)外觀缺陷及解決

生產(chǎn)母粒的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。

變色

表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機(jī)不干凈;溫度太高;剪切太強(qiáng)。

解決措施

1.嚴(yán)格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?

2.清機(jī)完成后年人檢杳，確保清機(jī)干凈;

3.控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

4.選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切。

　塑料色母粒應(yīng)用與特點(diǎn): 該系列產(chǎn)品為(ABS. PS. HIPS. PP. PE等) 的 色母粒 ,具有的相容性,分散性和顏色穩(wěn)定性,并且保持的機(jī)械強(qiáng)度.主要用于家用電器,汽車等工業(yè)塑料制品的著色。

　　食品級(jí)色母粒應(yīng)用與特點(diǎn): 該系列產(chǎn)品(PE. PS. PP等)其載體.顏料及助劑都經(jīng)過多年實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)中嚴(yán)格篩選,并符合中國(guó).美國(guó)及歐洲食品衛(wèi)生要求.主要用于食品包裝用塑料制品及塑料飲用水管的著色。

黑色母粒要存放于陰涼干燥處. 忌爆曬, 雨淋。當(dāng)然黑色母粒的耐熱性PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上一般要求顏料的耐熱時(shí)間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時(shí)間越短。酞青藍(lán)顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。