焊錫條用處點擊了解更多「多圖」

無鉛錫條應該在哪種錫爐中使用

　 1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無鉛專用爐。 　　2.檢查無鉛設備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時的溫差。初步爐溫不能過高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。 　　3.波峰焊采用氮氣保護，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開孔設計氮氣焊接環(huán)境、更高活性的助焊劑來解決無鉛焊錫潤濕能力弱的問題。 　　4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護措施。 　　5.選擇適當的環(huán)保助焊劑，對操作和焊點有利。 　　6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對接材料的應力、熱疲勞、蠕變和機械振動破壞的檢查。 　　7.確認線裝產品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。

什么叫波峰焊錫條

1.上錫效果好。有鉛錫條采用云南錫礦的電解錫錠熔合電解鉛，經過特殊的工藝精致而成，產品松香芯是采用高品質純白透明加氫松香配合自主研發(fā)的有機酸活性劑，經過真空密閉器熬制而成，其工藝特殊，獨具業(yè)界水平。 2.焊錫條焊接設備：波峰爐跟手浸爐，手浸爐又分為常規(guī)手浸爐跟高溫手浸爐，高溫手浸爐使用工作溫度350-550度，錫條要對應焊接設備。波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。 3.波峰焊工作原理：波峰爐由馬達帶動，不斷將錫液通過兩層網的壓力使其噴起形成波峰。這樣使錫鉛合金始終處于良好的工作狀態(tài)。而手動型錫爐屬靜態(tài)錫爐，因為錫鉛的比重不同。長時間的液態(tài)靜置會使錫鉛分離，影響焊接效果。所以建議客戶在使用過程中應經常攪動錫液，約每兩個小時左右攪動一次即可，這樣會使錫鉛合金充分融合，保證焊接效果。而且?guī)缀趺窟^一次，需要把錫的表面的氧化層都刮掉。

無鉛錫條和有鉛錫條的區(qū)別是什么？

1．電解焊錫、焊點牢固、光亮、不發(fā)bai黑； 2．濕潤性、du流動性、導電性、熱導率強；zhi 3．性能好，殘渣少，節(jié)約成本。 4．有別于其他廠家采用的一般澆鑄工藝，因一般澆鑄生產的焊錫條在波峰焊錫爐中會產生大量的焊錫渣，或稱為不熔錫，并在短期內使熔化的焊錫表面轉化成黃色及褐色。為避免此情況發(fā)生，本公司采用了獨特的熔煉，鑄造，擠壓工藝，使用特種的金屬含氧量控制配方，選用高純度電解焊錫材料進行生產，確保焊錫條的高純度，即使是長期使用于波峰焊爐中，都能有效控制金屬表面和內在的含量，將錫渣減少到量，也保持焊錫液面光亮如鏡。