福州深孔鉆價(jià)格廠家直供「多圖」

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)布置如圖1所示。它主要包括現(xiàn)場(chǎng)總線控制網(wǎng)絡(luò)、液位控制臺(tái)、流量控制臺(tái)、壓力控制臺(tái)、溫度控制臺(tái)、上位機(jī)系統(tǒng)和PLC，這是一個(gè)典型的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)(FCS)。 　　現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是其開(kāi)放性。它將原來(lái)封閉、的系統(tǒng)變成開(kāi)放、標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。使得不同制造商的產(chǎn)品可以互連，也使得第三方的軟件可以方便地在不同的硬件平臺(tái)上應(yīng)用，從而簡(jiǎn)化了用戶對(duì) 系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。在本系統(tǒng)中，上位機(jī)就是用美國(guó)Wonderware公司的工控組態(tài)軟件InTouch7.1開(kāi)發(fā)的，下面作簡(jiǎn)要介紹。

現(xiàn)場(chǎng)總線的應(yīng)用狀況

隨著大量的現(xiàn)場(chǎng)總線的工程和工廠的建立，現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)已經(jīng)度過(guò)了啟蒙宣傳階段，進(jìn)入推廣應(yīng)用期，企業(yè)選用現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的條件已逐漸成熟。

首先，不同現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)和廠商的競(jìng)爭(zhēng)為用戶選擇系統(tǒng)集成提供了條件;其次，一些現(xiàn)場(chǎng)總線，如會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線，PROFIBUS等，已經(jīng)取得了良好的應(yīng)用業(yè)績(jī)，并在特定領(lǐng)域得到廣泛認(rèn)同。

間隙誤差的影響

   進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速齒輪、連軸節(jié)、滾珠絲杠副及支承軸承組成。在這些機(jī)構(gòu)的組成之中，如果出現(xiàn)一定的連接不穩(wěn)定就會(huì)導(dǎo)致間隙的產(chǎn)生，產(chǎn)生的間隙就會(huì)改變整體的加工環(huán)節(jié)誤差。滾珠絲杠與螺母之間的間隙直接影響工作臺(tái)的進(jìn)給精度。設(shè)滾珠絲杠與螺母之間的間隙為SF，則反轉(zhuǎn)時(shí)造成工作臺(tái)進(jìn)給誤差δ1=SF。不僅如此，絲杠螺母副的間隙還影響絲杠螺母副的剛度，進(jìn)而影響工作臺(tái)進(jìn)給精度。針對(duì)這些誤差問(wèn)題必須要轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化操作控制方式，在機(jī)械換向時(shí)，對(duì)換向時(shí)間和換向方式做出改變。而對(duì)于滾珠絲杠與螺母之間間隙的消除方法，要重視對(duì)間隙的偏差測(cè)定，通過(guò)反復(fù)的間隙測(cè)量來(lái)確定出具體的偏差基數(shù)，要求測(cè)出機(jī)床各軸的各項(xiàng)原始誤差，比較成熟的測(cè)量方法是激光干涉儀，測(cè)量精度高。用雙頻激光干涉儀進(jìn)行誤差測(cè)量，需時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)操作人員調(diào)試水平要求高，主要是對(duì)誤差測(cè)量環(huán)境要求高，常用于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的檢測(cè)，不適宜生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作。

深孔鉆油/深孔鉆削/攻絲油，提供抗磨和潤(rùn)滑性能；能快速滲透至切削邊緣，延長(zhǎng)絲錐，鉆頭壽命，提高工件加工精度。

用途

1、是專(zhuān)門(mén)用于深孔鉆削加工的純油性切削油，如深孔鉆、鏜鉆、搶鉆等鉆削潤(rùn)滑；

2、適用于合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強(qiáng)度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工（包括1200mm內(nèi)的深孔鉆鏜磨，切削，深齒和插齒）；

3、同樣適用于高強(qiáng)度金屬的珩磨、精加工和重負(fù)荷加工。