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電火花加工好處

可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件。由于電極和工件之間沒有相對切削運動，不存在機械加工時的切削力，因此適宜于低剛度工件和細微加工。由于脈沖放電時間短，材料加工表面受熱影響范圍比較小，所以適宜于熱敏性材料的加工。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。此外，由于可以簡單地將工具電極的形狀還原到工件上，因此特別適用于薄壁、低剛性、彈性、微細及復(fù)雜形狀表面的加工，如復(fù)雜的型腔模具的加工。

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電火花加工好

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可實現(xiàn)加工過程自動化。加工過程中的電參數(shù)較機械量易于實現(xiàn)數(shù)字控制、自適應(yīng)控制、智能化控制，能方便地進行粗、半精、精加工各工序，簡化工藝過程。在設(shè)置好加工參數(shù)后，加工過程中無須進行人工干涉。

可以改進結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善結(jié)構(gòu)的工藝性。采用電火花加工后可以將拼鑲、焊接結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu)，既大大提高了工件的可靠性，又大大減少了工件的體積和質(zhì)量，還可以縮短模具加工周期。

電火花加工止步

加工表面有變質(zhì)層甚至微裂紋。由于電火花加工時在加工表面產(chǎn)生瞬時的高熱量，因此會產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，從而造成加工零件表面產(chǎn)生變質(zhì)層。

小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。

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分中不準(zhǔn)確，位置偏差

使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度-----推薦使用“基準(zhǔn)球點對點進行分中”的定位方法。在工作臺上固定一個基準(zhǔn)球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準(zhǔn)球，對工件進行分中，然后再對工作臺上的基準(zhǔn)球分中，這樣就得到一個距離關(guān)系，之后所有的電極都對基準(zhǔn)球進行分中。電火花加工應(yīng)用電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經(jīng)濟上更加合理。

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