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塑料注塑加工時,料頭附近有暗區(qū)的物理原因:
如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。
在料頭附近,流動速度特別高,然后逐步降低,隨著注射速度變?yōu)槌?shù),流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度,必須采用多級注射,例如:慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。
注塑模具質量的好壞,直接決定了注塑件的產(chǎn)品質量、性能、生產(chǎn)效率等,因此在注塑加工的過程當中,需要時刻注意注塑模具的生產(chǎn)狀況,以免問題得不到及時解決,影響注塑產(chǎn)品的質量。
假如在運用工程塑料模具的過程中,呈現(xiàn)一些不正常的響動,或者是出產(chǎn)出來的產(chǎn)品,不是自己想要的,呈現(xiàn)了很大的誤差,那么這種狀況,就不要在持續(xù)運用了模具了,要當即關機對模具進行檢查,看看工程塑料模具內是不是有異物,或者是模具本身有破損。
為實現(xiàn)注塑加工行業(yè)發(fā)展與,就要重新分析市場的需求亮點和趨勢,重新分析出現(xiàn)的挑戰(zhàn)和機遇,重新分析自身的優(yōu)勢和劣勢,重新分析關鍵的環(huán)節(jié)和步驟。為什么要重新分析這些基本情況,因為過去的許多分析已經(jīng)過時,或者當時的分析本身就有重大缺陷與錯誤。
實現(xiàn)注塑加工行業(yè)發(fā)展與,就要制定新的經(jīng)營內容、新的經(jīng)營手段、新的人事框架、新的管理體制、新的經(jīng)營策略等。
注塑加工:
(1)注射壓力和速度太低,氣缸溫度和模具溫度太低,導致進入模具的熔融材料過早冷卻,并出現(xiàn)熔接縫。
(2)當注射壓力和速度過高時,會出現(xiàn)注射和熔接縫。
(3)應增加轉速,并增加背壓,以減低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料應干燥,回收材料應少用,脫模劑用量過多或質量差也會出現(xiàn)熔合縫。
(5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。