自動(dòng)噴涂設(shè)備高性價(jià)比的選擇

蘇州噴涂設(shè)備

按加熱形式可分為熱風(fēng)循環(huán)加熱方式、輻射加熱方式、輻射和熱風(fēng)循環(huán)相結(jié)合的加熱形式，目前使用廣泛的主要為熱風(fēng)循環(huán)加熱方式。

     烘干室結(jié)構(gòu)：烘干室主要有保溫室體、加熱裝置、熱風(fēng)循環(huán)裝置、門洞保溫裝置、廢氣處理裝置、電氣控制裝置等組成。

     選擇烘干室主要考慮的因素：

     1、涂料所需的烘干溫度和烘干時(shí)間。

     2、工件的材質(zhì)、尺寸大小、重量、要求的生產(chǎn)能力。

     3、當(dāng)?shù)氐哪茉垂┙o情況，以及能源的價(jià)格，烘干室高能耗設(shè)備，選擇合適的加熱能源可以做到有效節(jié)約生產(chǎn)成本。

     4、漆膜的質(zhì)量要求，包括光潔度要求、漆膜厚度、漆膜的固化曲線圖等。

蘇州涂裝設(shè)備

（1）粉未的顏色調(diào)制由于粉未始終有別于溶劑性顏料，在調(diào)制顏色方面的變化有所限制，尤其是要制作出特別的顏色如金色及銀色會(huì)較困難。蘇州噴涂設(shè)備按加熱形式可分為熱風(fēng)循環(huán)加熱方式、輻射加熱方式、輻射和熱風(fēng)循環(huán)相結(jié)合的加熱形式，目前使用最廣泛的主要為熱風(fēng)循環(huán)加熱方式。一些涂料生產(chǎn)商，在控制顏色的穩(wěn)定性時(shí)會(huì)有問題，往往無法保持每一批的涂料都有相同的顏色，而令客戶的產(chǎn)品的涂層有顏色上的差異。事實(shí)上，歐洲制造的粉末質(zhì)量穩(wěn)定及達(dá)到國(guó)際水準(zhǔn)，而且大多數(shù)粉末不含有毒的金屬成份，而這一方面的技術(shù)便是國(guó)內(nèi)廠家所缺乏的，因?yàn)槿魶]有優(yōu)良的配方，不含重金屬成份的粉末是很難有鮮艷效果的。

蘇州噴涂設(shè)備：“”噴涂生產(chǎn)線效率提高、噴涂生產(chǎn)線改進(jìn)

蘇州噴涂設(shè)備是一項(xiàng)自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)，一件成品的產(chǎn)生，從上件開始，經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個(gè)系統(tǒng)而連貫的過程，工件在生產(chǎn)線上以一種均勻的速度運(yùn)行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點(diǎn)，這就是涂裝生產(chǎn)線的基本的生產(chǎn)特點(diǎn)。噴涂方式分兩類，一類為手工靜電噴涂，另一類為自動(dòng)式噴涂，也可以手動(dòng)自動(dòng)混合噴涂。

正是由于噴涂生產(chǎn)線具有上述基本特點(diǎn)，使得噴涂生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對(duì)生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。設(shè)備更新?lián)Q代、技術(shù)提檔升級(jí)本是一件好事，但中小企業(yè)卻往往面臨著換不起機(jī)器的尷尬。一條噴涂生產(chǎn)線自設(shè)計(jì)方案確定之時(shí)，尤其是生產(chǎn)線體的運(yùn)行鏈速一旦確定，其da的生產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確定。因?yàn)?，涂裝生產(chǎn)的運(yùn)行鏈速確定之后，其生產(chǎn)線上各個(gè)處理過程的有效處理時(shí)間及相關(guān)工藝要求范圍也必須隨之定下來，而此范圍的調(diào)整余地一般不會(huì)太大。

涂裝設(shè)備工藝時(shí)間有所偏差

     有的設(shè)計(jì)者為了降低造價(jià)，經(jīng)常會(huì)通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的。一般常見的有如：1，涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，這樣就會(huì)造成串液；提高蘇州噴涂設(shè)備工作效率的三點(diǎn)措施配備好的粉末收回體系，一方面削減反彈的粉末對(duì)車間污染嚴(yán)峻，二來能夠下降粉末的糟蹋。2，固化時(shí)沒有考慮到具體的升溫時(shí)間，造成固化不良；3，噴漆流平時(shí)間不夠，從而造成漆膜流平不夠；4，固化后冷卻時(shí)間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆（或下件）時(shí)工件過熱或者是不夠固定．

輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：

     從設(shè)計(jì)角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑?，容易?duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。