江蘇雙吸泵報(bào)價(jià)行業(yè)專家在線為您服務(wù)【千弘泵業(yè)】

S雙吸泵，SH雙吸泵的介紹如下：

1，S/SH中開泵雙吸泵的泵軸水平放置，軸的兩側(cè)支撐在裝有軸承的軸承座內(nèi)，雙吸式葉輪置于泵軸中間。

2，S/SH中開泵雙吸泵吸入口及排出口分別布置在下半個(gè)泵殼的兩側(cè)，泵體和葉輪兩側(cè)都裝有密封環(huán)，軸封裝置為填料密封，現(xiàn)在也有改用機(jī)械密封的，對(duì)稱布置在泵體的兩側(cè)。

3，S中開雙吸泵，SH中開雙吸泵是在泵蓋上設(shè)有兩根水封管將壓力水引入填料函進(jìn)行水封、冷卻和潤(rùn)滑。軸向力可自動(dòng)平衡，不必設(shè)置軸向力平衡裝置。

4，用戶在檢修泵時(shí)，不必拆動(dòng)與泵體相連接的管路。在相同的流量下，雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能更好。

4，S/SH雙吸泵泵體就是有兩個(gè)吸水室，特別之處主要還是雙吸葉輪的進(jìn)水方向與單吸葉輪不一樣，雙吸葉輪的好處就是同樣轉(zhuǎn)速與流量的情況下，由于減小了進(jìn)水口的流速、雙吸泵很難出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。

5，S/SH雙吸泵的使用范圍與臥式離心泵相同，流量范圍為90~ 3000m3/h，揚(yáng)程范圍為10 -140m。

6，S雙吸泵和SH雙吸泵的特點(diǎn)是流量大，檢修方便，并且檢修時(shí)只需打開泵蓋即可取出轉(zhuǎn)子，不需要拆卸電動(dòng)機(jī)和

7，連接管路。按軸的安裝位置不同，這種離心泵可分立式雙吸泵和臥式雙吸泵兩種結(jié)構(gòu)。

8，單級(jí)雙吸離心泵泵體是水平剖分的螺旋形蝸殼，兩個(gè)呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開式結(jié)構(gòu)。

離心泵啟動(dòng)與停車：

　　1、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

　　1-1檢查泵的各連接螺栓與地腳螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　1-2檢查配管的連接是否合適，泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)中心是否對(duì)中。處理高溫、低溫液體的泵，配管的膨脹、收縮有可能引起軸心失常、咬合等，因此，需采用撓性管接頭等。

　　1-3直接藕合和定心。小型、常溫液體泵在停止運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行泵和電動(dòng)機(jī)的定心沒有問題;而大型、高溫液體泵運(yùn)行和停止中，軸心差異很大，為了正確定心，一般加熱到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度或運(yùn)行后停下泵，迅速進(jìn)行再定心以保證轉(zhuǎn)動(dòng)件雙方軸心一致，避免振動(dòng)和泵的咬合。

　　1-4清洗配管。運(yùn)行前必須首先清洗配管，將配管中的異物、焊渣等除去，切勿使異物、焊渣等掉人泵體內(nèi)部。在吸入管的濾網(wǎng)前后裝上壓力表，以便監(jiān)視運(yùn)行中濾網(wǎng)的堵塞情況。

　　1-5盤車。啟動(dòng)前卸掉聯(lián)軸器，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察是否有異?，F(xiàn)象，并使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試車，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵一致。用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，可發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)葉輪與外殼之間有無異物，盤車應(yīng)輕重均勻，泵內(nèi)無雜音。

　　1-6啟動(dòng)油泵，檢查軸承潤(rùn)滑是否良好

為了避免原動(dòng)機(jī)超載，應(yīng)先將出口閥門關(guān)閉，在泵啟動(dòng)后再慢慢地打開。這樣，可以避免原動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，大的啟動(dòng)載荷與出口閥門全開時(shí)泵所需要的大功率相疊加，而引起原動(dòng)機(jī)超載。

　　2、只要泵腔中充滿液體(避免密封環(huán)、軸封等于摩擦).離心泵在出口閥門關(guān)閉時(shí)，允許短時(shí)間的運(yùn)行。除了泵腔內(nèi)的有限液體在旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下溫升很快而給泵帶來一些不良影響外，對(duì)原動(dòng)機(jī)沒有什么不良作用。這時(shí)，原動(dòng)機(jī)的負(fù)荷輕。

　　3、運(yùn)行過程中，可以通過凋節(jié)出日閥門開度而得到離心泵性能范圍內(nèi)的任一組流量與揚(yáng)程。不過，泵在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，其效率;離開設(shè)計(jì)工況點(diǎn)越遠(yuǎn)，效率越低。

　　3、機(jī)組聲響 泵在運(yùn)行過程中發(fā)出的聲響.有的是屬于正常的，有的則屬于非正常的。對(duì)于非正常的聲響，要查明原因，及時(shí)消除引起泵非正常的聲響，大致有下列原因：

　　3-1流體方面的原因如離心泵進(jìn)口流量不足，造成汽蝕、發(fā)出噪聲;泵出口管線中窩氣，引起水擊

　　發(fā)出的沖擊響聲等。

　　3-2機(jī)械方面的原因軸承質(zhì)量不符合要求或損壞;泵的動(dòng)靜部分間隙不合適，引起摩擦;軸彎曲引起內(nèi)部摩擦，零件損壞脫落;泵內(nèi)落人異物等