贛榆供應實驗室軋機來電咨詢「多圖」

詳解冷軋機的主要加工原理

因為冷軋機主要是選用了電動機來將鋼筋進行拖拽，然后再利用冷軋機的工作輥和承重輥，同時將力施加在鋼筋的兩面上，所以會將兩個軋輥的間隙大小進行改變，終實現(xiàn)將不同直徑的冷軋帶鋼筋進行軋制的加工。

精平整機

一、工作輥：其中冷軋機的工作輥其實就在承重輥上面，所以和機座的距離是遠的，但是工作輥在冷軋機加工和生產(chǎn)帶肋鋼筋的時候，主要起到的作用也是非常到的，可以將承重輥直接托舉，并有鋼筋起到有效的軋制加工，促使鋼筋上表面可以形成肋紋。

二、承重輥：在冷軋機中距離機座近的輥，其實就是冷軋機的承重輥，因為承重輥會在冷軋機生產(chǎn)帶肋鋼筋的過程，共同起到將鋼筋進行托起的作用，而且還會將鋼筋的重力，以及工作輥的工作重力等，較為均勻的分散到承重輥上面，有效的促使鋼筋在生產(chǎn)加工時，其下表面會出現(xiàn)肋紋的效果。無論是哪種機械和設備，其生產(chǎn)的速度都是要重點抓的，所以冷軋機的生產(chǎn)速度也不例外，因為如果生產(chǎn)過程沒有速度的話，那么其產(chǎn)品在生產(chǎn)上就會嚴重滯后，會給企業(yè)和廠家?guī)韲乐氐挠绊懀ń?jīng)濟上的影響等，那么哪些因素會導致冷軋機的生產(chǎn)出現(xiàn)低速呢。

配置的輥越多的話，冷軋機的能力就會越強嗎？雖然這一說法還沒有得以驗證，但是相比于普通冷軋機來說，六輥冷軋機的優(yōu)越性勢必會更加明顯。關(guān)于六輥冷軋機的用途和特點都已經(jīng)總結(jié)好了，希望大家都能掌握。

六輥冷軋機具有液壓彎輥裝置和中間輥橫移裝置，因此在作業(yè)的時候能夠迅速調(diào)整軋輥的凸度，進而改變軋輥間接觸壓力分布，使得軋輥間的有害接觸區(qū)得以消除，終達到控制板形和板凸度的目的。而且六輥冷軋機中可以配置更小的工作輥徑，使得道次壓下量和軋程總壓下量有所增加。目前，軋機的軋制速度多是將一種或兩種小規(guī)格線材的終軋速度選定在保證軋制速度以下，主要有軋機的生產(chǎn)效率和軋機產(chǎn)品的精度等，這兩方面又與哪些因素有關(guān)呢。

這樣的冷軋機更加適用于普碳鋼、不銹鋼、特種鋼等帶材軋制，特別是軋制寬帶、薄帶等產(chǎn)品，得到的成品板型平整、穩(wěn)定、可控。

      為了對軋鋼生產(chǎn)過程進行控制，除了要確定其工藝和相關(guān)設備之外，還需要對軋機的計算機控制系統(tǒng)的基本功能加以確認。

      以現(xiàn)有的技術(shù)來說，軋機的計算機控制系統(tǒng)應該具備直接數(shù)字控制的功能，由于計算機可以代替模擬量調(diào)節(jié)器進行直接數(shù)字控制，而且可通過修改軟件對多個回路進行控制，因此計算機控制的經(jīng)濟性也體現(xiàn)出來了。

      同時，軋機計算機控制系統(tǒng)還要有基本的設定功能和數(shù)學模型，才既能夠解決設定值與過程反饋值之間的誤差調(diào)節(jié)的問題，還能夠判斷高定值的合理性，使得生產(chǎn)工藝過程得以優(yōu)化。

      另外，軋機計算機控制系統(tǒng)還有對.軋件的跟蹤功能在，只需要在計算機內(nèi)部設置思件跟蹤程序，就能是實現(xiàn)這一功能，便于對軋件的控制。

     當然，一些輔助功能也是不可缺少的，比如制表、打印、數(shù)據(jù)編輯及操作指導等功能，能夠作為操作軋機的重要依據(jù)。

從冷軋機的技術(shù)人員處得知，在設備的中部和尾部經(jīng)常會出現(xiàn)堆鋼的現(xiàn)象，這時什么原因呢？能解決嗎？

冷軋機生產(chǎn)的時候有堆鋼現(xiàn)象出現(xiàn)，可能是因輥縫設定不當引起軋件尺寸不當造成的；也有可能是冷軋機轉(zhuǎn)速設計不當才會使其處于堆鋼軋制狀態(tài)；兩油缸非對稱地連接在軋機本體上，且軋機本體在牌坊襯板之間，由于兩個花鍵軸與齒套之間的摩擦力不均勻及受萬向節(jié)偏向角度不對稱等因素影響，使作用在兩提升缸上的負載力不相等。另外電機突然升速或降速的情況下，也有可能會引起堆鋼；也或者說軋輥突然斷裂或前幾道次導衛(wèi)嚴重損壞，堆鋼是后果之一。

只要原因分析到位了，解決也是不難的，通過換輥、槽后，準確設定槽底并正確測算輥徑和速度，減小速度誤差；同時正確調(diào)整各種冷軋設備間的張力；并加強對電氣設備以及軋輥冷卻水量的檢查，避免不利因素的存在。