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軋機(jī)軸承怎樣來安裝？有哪些準(zhǔn)備？

1.軸承安裝前的準(zhǔn)備

(1)要進(jìn)行而仔細(xì)檢查，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈以及軸承箱蓋板等，主要是檢查尺寸、配合等方面，還有就是其精度以及配合公差等是否符合設(shè)計技術(shù)要求。

(2)如果與軸承相配合的表面，或者是輥頸、軸承箱孔以及油孔等部分有毛刺等，應(yīng)立即把毛刺等清除掉，并進(jìn)行必要的潤滑。

2.軸承的安裝

(1)軸承不準(zhǔn)在徑向承受負(fù)荷，所以在裝配時，軸承座內(nèi)孔要比軸承外徑大0.5毫米左右。在安裝時，不能將同一型號的分離圈進(jìn)行互換，以防出現(xiàn)軸向游隙。

(2)定位軸承內(nèi)圈的端面，在安裝過程中需要壓緊了，并且軸向要鎖好了，以免使得輥頸配合面出現(xiàn)磨損或者是shao傷。

(3)軸承箱安裝時，軸承內(nèi)外圈與主軸承內(nèi)外圈應(yīng)貼緊了。當(dāng)機(jī)架軸向固定兩側(cè)軸承箱時，要避免出現(xiàn)軸向竄動。

軋機(jī)的種類后了解重型軋機(jī)的保養(yǎng)工作內(nèi)容

重型軋機(jī)，它也是軋機(jī)中的一種，因此今天我們就來講解它的一些知識要點，主要是集中在它的保養(yǎng)這一方面。

重型軋機(jī)的保養(yǎng)，一般分為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)這兩部分。其一級保養(yǎng)，主要是在設(shè)備使用滿一年后進(jìn)行，其作業(yè)周期為1到2周。其二級保養(yǎng)，則是每隔三個月進(jìn)行一次，作業(yè)周期為兩天。那么下面，小編就來說說二級保養(yǎng)的內(nèi)容。

重型軋機(jī)的二級保養(yǎng)，其主要內(nèi)容有：

(1)對螺栓、螺帽、操作手柄、機(jī)架、軸承座、油缸等進(jìn)行檢查，其是否正常，是否有問題，如有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理才行，不能拖延。

(2)對油管管道、油路等進(jìn)行檢查，是否有滲漏或泄露現(xiàn)象，還有就是接頭部分及密封元件，如有則必須要進(jìn)行更換。

(3)對輥系進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行正確安裝。

(4)對過濾器進(jìn)行清洗，對易損件進(jìn)行檢查，如果磨損嚴(yán)重那么應(yīng)及時更換。

(5)對油質(zhì)、油量等進(jìn)行檢查，油質(zhì)是否良好，油量是否充足，以及油路是否暢通。

半連續(xù)熱軋機(jī)功率增大特點

   1、錠坯重量大。為了提高生產(chǎn)率和成品率，目前錠坯的重量已達(dá)到20t~30t。要將這么厚的錠坯迅速減薄至要求厚度，必須使道次壓下量增加。因此要求熱軋機(jī)的軋制力和軋制力矩增加，故熱軋機(jī)的功率必須增加至足夠大，且牌坊強(qiáng)度提高。

   2、冶金性能均一性要求高。目前熱精軋產(chǎn)品的小的厚度已達(dá)到2mm以下，為了保證帶材的冶金性能的均一性，必須對軋制階段帶材的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，使熱軋終了溫度恒定。生產(chǎn)易拉罐帶材的終軋溫度在320℃以上時，可省去熱軋后的退火工序。但是要使厚錠坯熱軋至這樣薄的帶材還能穩(wěn)定地控制在所需的終軋溫度，熱精軋機(jī)組的軋制速度必須增大?，F(xiàn)在世界上熱精軋機(jī)組后一機(jī)架的高軋制速度已達(dá)到480m/mm以上。然后是快速加熱，這是整個技術(shù)的關(guān)鍵所在，通過加熱裝置將原材料進(jìn)行干燥、預(yù)熱以至于達(dá)到所需的溫度。為滿足軋制速度增加的要求，熱軋機(jī)的功率也必須增大。

問題一：四輥冷軋機(jī)上怎么來選輥？

問題二：四輥冷軋機(jī)軋出的成品，其在光照下有波浪紋，其具體原因是什么？

提出這兩個問題，一是因為這也是大家想要知道其正確的，二是它們是與四輥冷軋機(jī)有關(guān)的，所以也是我們要進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握的。那么，下面就來具體進(jìn)行吧。

四輥冷軋機(jī)上怎么來選輥？那則具體要看是什么輥了，因為其工作輥可以分為弧度輥和平輥這兩種。對它們進(jìn)行選擇的話，則主要是看壓下量及壓延情況等。

四輥冷軋機(jī)軋出的成品，其在光照下有波浪紋的話，產(chǎn)生這一問題，其具體的原因是為：

情況一：波浪紋是縱向的，并且是與軋制方向差不多一致的，那么則可能是局部變形量過大所導(dǎo)致的。

情況二：是輕微的魚骨紋，則是與冷軋機(jī)特性有關(guān)，主要是特定值的設(shè)定等，可能出現(xiàn)了問題。