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軋機(jī)中軋輥的多樣化布置形式及其代表產(chǎn)品

雖然同樣都是軋機(jī)，但仔細(xì)觀察的話可以發(fā)現(xiàn)，作為核心部件的軋輥有不同的布置形式和位置，這些都將作為軋機(jī)分類的依據(jù)。有的軋機(jī)的軋輥是水平布置的，而有的是直立布置，還有一些軋輥以特殊方式布置的軋機(jī)。

像我們比較熟悉的初軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、線材軋機(jī)都屬于同一類產(chǎn)品，它們的軋輥都是水平布置的；而軋輥直立布置的軋機(jī)也包含有很多，比如連續(xù)式型鋼及鋼坯軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)等，專門用于軋制軋件的側(cè)面。

有的軋機(jī)的軋輥既不都是水平的也不都是直立的，而是混合布置的，二輥軋機(jī)、三輥軋機(jī)及軋機(jī)都具備這樣的特征。還有的軋機(jī)的軋輥是斜置的，這類軋機(jī)主要指的就是生產(chǎn)無縫鋼管的穿孔機(jī)、鋼球軋機(jī)等。

除此之外，軋輥以特殊形式布置的軋機(jī)也不少，比如有些型材軋機(jī)各機(jī)架軋輥互成90°，并分別與地面成45°或15°。相比一般的線材軋機(jī)來說，這類設(shè)備中取消了扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，因此也可以被稱為無扭轉(zhuǎn)線材軋機(jī)。

軋機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求

   軋機(jī)所需的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)采用盡可能簡(jiǎn)短的運(yùn)動(dòng)鏈，這樣有利于降低機(jī)械的重量和制造成本，同時(shí)也有利于提高機(jī)械傳動(dòng)效率和減小積累誤差。為了使運(yùn)動(dòng)鏈盡可能的短，在沒有嚴(yán)格的速比要求的情況下，可以考慮每一個(gè)運(yùn)動(dòng)鏈各選一個(gè)原動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)。

   其次，軋機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)可以優(yōu)先選用簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)的基本結(jié)構(gòu)，當(dāng)然是要在滿足功能要求的條件下。若是基本機(jī)構(gòu)不能滿足或者不能很好的滿足軋機(jī)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力要求時(shí)，可以適當(dāng)?shù)貙?duì)其進(jìn)行變異或組合。

   另外，還要達(dá)到相應(yīng)的機(jī)械效率，這主要取決于組成機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)機(jī)構(gòu)的效率。在軟弱地基上安裝軋制線上的設(shè)備時(shí)，要考慮到設(shè)備的不均勻沉降和位移，這也是軋機(jī)在安裝前要埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)及軋機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)上的沉降觀測(cè)點(diǎn)，并定期進(jìn)行測(cè)量的原因。但要注意，機(jī)械中各運(yùn)動(dòng)鏈所傳遞的功率往往相差很大，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)著重考慮使傳遞效率更大的主運(yùn)動(dòng)鏈具有較高的機(jī)械效率，而對(duì)于傳動(dòng)效率很小的輔助運(yùn)動(dòng)鏈其機(jī)械效率的高低沒有那么大的影響力。

    為了要有效的控制冷軋機(jī)中的污染度，保證軋制產(chǎn)品的品質(zhì)，要從多方面來實(shí)現(xiàn)。首先是控制冷軋機(jī)液壓油的污染度，如果使用新油的話，一定要先將新油凈化，確保清潔度不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)等級(jí)；而且新油桶和用過的舊油桶要分開放，沒有使用完的油桶油口要密封好，避免灰塵和水漬污染；另外還要要做好進(jìn)出口的防污保護(hù)，禁止污漬由過濾裝置帶入。(2)對(duì)油管管道、油路等進(jìn)行檢查，是否有滲漏或泄露現(xiàn)象，還有就是接頭部分及密封元件，如有則必須要進(jìn)行更換。

    其次是對(duì)冷軋機(jī)中各種液壓元件污染度的嚴(yán)格控制，一方面要對(duì)元件進(jìn)行清洗并妥善管理和存放，以免污染物粘附過度污染；而且清洗操作人員須培訓(xùn)上崗，了解清洗液壓系統(tǒng)的必要性和嚴(yán)重性。

    另一方面，可以設(shè)立專門場(chǎng)地對(duì)冷軋機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗，場(chǎng)地要求濕度適中，并有專門貨架擺放液壓元件，貨架要求干燥、無塵，離地至少一米。清洗工具要分開，并將專門的清洗工具分開擺放，以防交叉污染。

   熱軋機(jī)工作過程中，之所以會(huì)出現(xiàn)表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關(guān)系。當(dāng)碳含量大于0.35%-0.4%的話，都具有脫碳傾向。當(dāng)然也會(huì)與與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時(shí)間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。

  由于脫碳，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用性能，從而進(jìn)一步影響到熱軋機(jī)對(duì)鋼坯的軋制工藝和軋制質(zhì)量。

   鋼坯在熱軋機(jī)中加熱的時(shí)候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵的氧化物，使得熱軋機(jī)造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會(huì)降低鋼坯的成材率。