青州新型硝酸鉀烘干機(jī)視頻廠(chǎng)家排名 中科巨能廠(chǎng)家直銷(xiāo)

  濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類(lèi)烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類(lèi)除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷(xiāo)售、技術(shù)咨詢(xún)、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

內(nèi)加熱流化床干燥器簡(jiǎn)述：

   內(nèi)加熱流化床干燥器是一種在流化床內(nèi)插入間接加熱器(管束或加熱板)的干燥器,改常規(guī)空氣對(duì)流加熱或冷卻的主要功能由間接傳導(dǎo)加熱或冷卻來(lái)替代,其目的主要是為了節(jié)約能量。因?yàn)樵趯?duì)流式空氣加熱干燥過(guò)程中,空氣使濕物料中水分蒸發(fā)汽化而釋放出熱量,空氣自身溫度下降并帶走水蒸氣,這時(shí)排出空氣的溫度必須高于露dian溫度。由于許多物料具有熱敏性,進(jìn)入流化床干燥器的空氣溫度受到限制,排出的尾氣溫度又不能過(guò)低,空氣真正被利用的熱量?jī)H是進(jìn)出流化床干燥器的空氣溫度差。溫差是推動(dòng)干燥的動(dòng)力,溫差越大熱效率越高?？墒嵌鄶?shù)藥品、食品和精細(xì)化工產(chǎn)品存在熱敏性,使進(jìn)出流化床干燥的空氣溫差較小,故干燥的熱效率都較低。

   濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類(lèi)烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類(lèi)除塵器。

    內(nèi)加熱流化床干燥裝置與普通流化床干燥裝置相比，內(nèi)加熱流化床的特點(diǎn)之一由于流化速度的降低,流化床內(nèi)的物料揚(yáng)析

減弱,尾氣中的粉塵含量降低,使環(huán)保效益大大提高,同時(shí)也減小了氣固分離設(shè)備的規(guī)模。內(nèi)加熱元件的換熱強(qiáng)度可達(dá)600kJ/(m2·h·℃),大大減小了干燥床層面積。在各種類(lèi)型流化床干燥器中,氣體經(jīng)孔板進(jìn)入料層,因此產(chǎn)品和氣體呈錯(cuò)流流動(dòng),氣體除了保持產(chǎn)品流化外,同時(shí)也是熱量和質(zhì)量交換的介質(zhì)。

內(nèi)加熱流化床的優(yōu)點(diǎn)：

①部分干燥所需熱量來(lái)自?xún)?nèi)加熱的傳導(dǎo)傳熱。用氣量小,鼓風(fēng)機(jī)能耗低,除塵負(fù)荷降低30%40%左右。

②熱,蒸汽消耗低。物料與干燥介質(zhì)接觸面積大,傳熱效果好,熱效率達(dá)70%。

③床內(nèi)溫度分布均勻,避免了局部過(guò)熱,較適合于熱敏性物料。

④該床既可連續(xù)操作,也可間歇操作。根據(jù)生產(chǎn)需求,可在0%~100%之間調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。

⑤停留時(shí)間可按實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外,低溫干燥不易產(chǎn)生靜電。

⑥由于空床氣速為0.5-1.0m/s,因此,物料顆粒破碎率低,對(duì)設(shè)備磨損小。

⑦該干燥器本身機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件少,裝置投資費(fèi)用低廉,維修工作量小。

內(nèi)加熱流化床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

      內(nèi)熱流化床干燥機(jī)(也稱(chēng)內(nèi)置換熱器流化床干燥機(jī),埋管流化床干燥機(jī)或組合加熱流化床干燥機(jī))是對(duì)流干燥技術(shù)和傳導(dǎo)干燥技術(shù)的結(jié)合,其給料、承載、流態(tài)化、分離、排出物料部分的結(jié)構(gòu),與傳統(tǒng)多室流化床相近，為了降低能耗和加大流化床處理能力。

      設(shè)置了管束式加熱器和冷卻器分別置于床內(nèi)干燥區(qū)和冷卻區(qū)。濕物料經(jīng)給料口給人床層后,在混合區(qū)與已半干物料激烈返混,并與熱空氣充分接觸,迅速進(jìn)入初步傳熱傳質(zhì)過(guò)程失去部分水分,在流態(tài)化和給料壓頭雙重作用下,混合區(qū)物料進(jìn)人干燥區(qū),與加熱管束激烈碰撞、沖刷,進(jìn)行顆粒與加熱表面的傳導(dǎo)加熱,水分被蒸發(fā),干燥后的物料由干燥段進(jìn)入冷卻段,經(jīng)冷空氣及冷卻管束降溫后,經(jīng)溢流堰排出。與傳統(tǒng)流化床相比,由于增設(shè)了內(nèi)部管束換熱器,流態(tài)化床層高度較大,床層阻力較高,料層控制機(jī)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜

現(xiàn)代內(nèi)熱流化床干燥機(jī)一般由以下主要結(jié)構(gòu)組成。