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1.
工作介質(zhì)原因
工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性,二者相容性差,會(huì)產(chǎn)生唇口溶脹、硬化,軟化、龜裂等,最終發(fā)生漏油。
2.
唇口磨損原因
清潔度問題:鑄件型砂、機(jī)加工鐵屑、油液雜質(zhì)等,大量積存油封唇口部位,工作時(shí)發(fā)生異常磨損;
油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸,油封壓裝后發(fā)生偏磨,唇口異常磨損;
油封唇口處鋰基脂潤滑不良,會(huì)發(fā)生干摩擦,導(dǎo)致異常磨損。
3.
軸的原因
旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理,汽車行業(yè)目前普遍選用粗糙度不低于0.8,與油封配合部位會(huì)采用高頻淬火,硬度不低于HRC55;
旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷,例如:腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。
金宇和您詳談絲桿升降機(jī)絲桿的滾壓技術(shù)(二)
在絲桿滾壓操作中,在工件的軸向、切向或徑向安裝一個(gè)滾輪架。盡管每種滾輪架都選用相同的根本操作原理,但不同的絲桿加工應(yīng)用場(chǎng)合需求選用不同的方法接近工件毛坯。
假定工件原料滿足滾壓的屈服和活動(dòng)要求,則滾壓過程與絲桿切削比較具有若干優(yōu)點(diǎn)。與其它出產(chǎn)方法比較,滾壓加工出來的絲桿物理特性得到進(jìn)步。在絲桿滾壓過程中選用的是冷作業(yè),這樣與切削操作比較就增加了拉伸強(qiáng)度,并進(jìn)步了表面光潔度。
原材料的緊縮導(dǎo)致因金屬矩陣的緊縮而引起工件硬化。它會(huì)在絲桿中發(fā)生疲勞阻力。即用樣板分別靠緊蝸輪的兩側(cè),用塞尺檢測(cè)樣板與蝸輪之間的間隙,便可算出蝸輪對(duì)稱平面的偏移量值。這種硬化的狀況是該工藝的一部分,因而隨后對(duì)滾壓絲桿進(jìn)行的任何熱處理過程都會(huì)發(fā)生退火效應(yīng)。絲桿滾壓應(yīng)該在熱處理之后進(jìn)行。相反,車削和磨削卻可以在硬化前也可以在硬化后進(jìn)行,讓金屬矩陣發(fā)生所需求的形狀而且讓金屬微粒結(jié)構(gòu)幾乎堅(jiān)持原封不動(dòng)。
絲桿升降機(jī)是否都是防轉(zhuǎn)的?
一般來說I型升降機(jī),在沒有放旋轉(zhuǎn)的情況下,絲桿是邊旋轉(zhuǎn)邊上升或者下降.對(duì)于整體平臺(tái)來說,絲桿的旋轉(zhuǎn)是不需要的.所以一些客戶在選型時(shí),刻意把防旋轉(zhuǎn)加進(jìn)去了.
對(duì)于客戶這樣的選擇,我們能理解,但對(duì)于升降平臺(tái)的絲桿升降機(jī)來說,絲桿升降機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng),做防旋轉(zhuǎn)確實(shí)是多余的.首先,三點(diǎn)就可以確定一個(gè)平臺(tái),現(xiàn)在是點(diǎn),肯定可以定一個(gè)平臺(tái); 其次,I型升降機(jī)用法蘭和設(shè)備連接后,法蘭本身就被平臺(tái)固定.在四點(diǎn)都被固定的前提下,升降機(jī)只能上升下降,是不可能旋轉(zhuǎn)的; 最后,如果做防旋轉(zhuǎn)后,對(duì)調(diào)節(jié)四點(diǎn)的相同高度也很不方便,需要加手輪調(diào)節(jié)蝸桿才行.
綜上所述,做升降平臺(tái)時(shí),硬齒面減速機(jī),絲桿升降機(jī)不建議用防旋轉(zhuǎn)型,只需要配普通的標(biāo)準(zhǔn)件就可以了.
螺旋絲桿升降機(jī)使用久了可能就會(huì)生銹,在使用過程中以內(nèi)各種各樣的原因,機(jī)器難免會(huì)生銹,我們?nèi)绾翁幚磉@些煩人的鐵銹呢?
我們知道螺旋絲桿升降機(jī)的殼體多為鑄鋼材質(zhì),絲桿多采用40Cr,這些材料在空氣中遇到潮濕空氣等發(fā)生氧化就會(huì)生銹,這就需要我們?cè)谄綍r(shí)使用中要注意檢查及時(shí)維護(hù)。對(duì)于已經(jīng)生銹的設(shè)備我們可以采用以下幾種方法進(jìn)行除銹:
對(duì)于生銹不嚴(yán)重的可以采用沙皮紙打磨除銹再涂抹防銹油來處理,次方法不足之處就是沙皮紙對(duì)絲桿升降機(jī)本身的損耗較大,高壓水磨料除銹:利用高壓水射流的沖擊作用加上磨料對(duì)螺旋升降機(jī)進(jìn)行打磨去銹的一種方法,優(yōu)點(diǎn)對(duì)材質(zhì)損害小,但是水對(duì)電子設(shè)備有一定的損害,適用于那種可拆卸類型的螺旋升降機(jī)。軸的原因旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理,汽車行業(yè)目前普遍選用粗糙度不低于0。