周口廢油舊輪胎煉油設(shè)備價格信賴推薦「超宇」

催化燃燒設(shè)備、催化燃燒一體機(jī)設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過程;有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進(jìn)行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍：（1）、可用于凈化有ji溶劑(ben、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣);

解吸后的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。

其工作原理如下：有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)di一個蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)燃的天然qi加熱至760℃以上，氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進(jìn)行加熱。當(dāng)?shù)诙€蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時，切換閥打開，有機(jī)廢氣從該蓄熱室進(jìn)入，在高溫下被氧化分解，從di一個蓄熱室排放出去，從而對di一個蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來回切換，實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。三個蓄熱室的RTO系統(tǒng)多出一個蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，可有效防止未完全分解的ji少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，處理效果更佳。

在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停止tuo附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外shi火。2、催化氧化爐炸問題及防范措施在處理高濃度VOCs時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的炸極限時，就會有炸的危險。因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到炸極限下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。