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博鴻復合材料模切加工——雙面膠模切加工成型

在防止雙面膠貼起毛這個方面，選用直紋刀要比選用橫紋刀好。以下三點操作注意：

1、雙面膠貼與附框、加強筋首先粘結，操作時，不得用手或其它物品接觸撕膜后的雙面膠貼及清洗過的表面。

2、用異丙i醇/水混合物(1：1)或二甲i苯清潔復合板、附框、加強筋與雙面膠貼粘結處。

3、將粘有雙面膠貼的附框作入復合板盒板內，用手或膠錘輕擊附框，使復合板彎邊進入附框勾槽內，使雙面膠貼與復合板粘結牢固，復合板折邊接縫間隙小0.4mm

廣州博鴻復合材料有限公司——雙面膠模切加工成型

雙面膠帶在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機加工前，一定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋，然后取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝離底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。

檢查雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切，客戶所選擇的雙面膠帶是無法在常規(guī)加工速度下完成。

產品的生產量以根椐模具的壽命的來選擇

如果產品批量大，易于沖壓的產品盡量使用木模和膠板模,如果產品精度高,易于沖壓的產品盡量使用腐蝕模。

如果產品精度高,不能一次排廢,可以采用雕刻模或五金模加以利用實現(xiàn)一體排廢(因為它們可以根椐你們想象的角度去做模)

如果產品復雜,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,產品尺寸精度也可以保證在正負5個絲以內。

模切加工產品粘性不夠、多指雙面膠、導電膠粘性減弱

分析：雙面膠，導電膠有正i品（進口料）與高i仿（國產料）之分，高i仿有A,B,C級，其粘性大有不同，有些可能是過期料或者廢品處理（垃圾料）。

模切加工產品廢料漏排

美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

分析：一是機器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對。

模切加工排廢時產生溢膠

產生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過稀，膠絲過長，二是排廢角度不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一段時間；

3、是更換材料（與其它供應商材料進行對比）；

4、調整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。

模切加工排廢時導致產品斷膠

斷膠產生的原因主要是美紋紙在貼合時靠產品的邊框太近，排除產品內框時將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產品沖切時的深度不夠導致膠體未完全切斷，排廢時造成的現(xiàn)象。

改善措施：在用美紋膠排廢時調整美紋膠復合位置，在產品往內部移動2MM為好；沖切深淺不夠，調整模切壓力，使產品的刀印適中。