佛山wms倉庫管理系統(tǒng)對接推薦「標(biāo)領(lǐng)信息科技」

近日， 廣州迪森家居環(huán)境技術(shù)有限公司與標(biāo)領(lǐng)科技正式簽約，引入標(biāo)領(lǐng)WMS倉儲管理系統(tǒng)，通過科學(xué)的倉庫布局規(guī)劃與精細(xì)的倉儲管理流程，實(shí)現(xiàn)在工廠倉儲環(huán)節(jié)與采購，生產(chǎn)的管理協(xié)同，，準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)間正向及逆向流程的標(biāo)準(zhǔn)化，透明化。

廣州迪森家居環(huán)境技術(shù)有限公司成立于2000年，是專業(yè)從事設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的家用燃?xì)獗趻鞝t的國家高新技術(shù)企業(yè)。集團(tuán)國內(nèi)上市代碼300335。

隨著公司的不斷發(fā)展?fàn)畲螅F(xiàn)有倉儲管理模式已經(jīng)很難適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需要，如何解決業(yè)務(wù)流程冗長、信息不能及時傳遞和共享、工作效率和人力價值低下等問題成為當(dāng)前急需解決的問題。為此，公司需要一套先進(jìn)的、精細(xì)化的倉儲管理系統(tǒng)，以滿足物料的管理規(guī)范和倉庫業(yè)務(wù)需求，提升客戶服務(wù)體驗(yàn)，同時增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

標(biāo)領(lǐng)科技高度成熟的WMS倉儲管理系統(tǒng)正可滿足廣州迪森的管理需求，產(chǎn)品的靈活可配置性也為公司未來業(yè)務(wù)的擴(kuò)展提供便利，同時標(biāo)領(lǐng)倉儲管理系統(tǒng)將與公司內(nèi)部的SAP ERP、SRM系統(tǒng)和MES系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，建設(shè)統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化的管理體系。

此次合作，廣州迪森將落領(lǐng)倉儲管理系統(tǒng)，合理規(guī)劃倉庫分工，優(yōu)化作業(yè)流程，確保各個工作環(huán)節(jié)分工明晰、責(zé)任明確、流轉(zhuǎn)順暢；實(shí)現(xiàn)迪森各系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率；使用PDA移動端，進(jìn)行移動化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，形成電子化工作流，減少重復(fù)工作量，提高工作效率；動態(tài)反映物流管理和運(yùn)行中的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)時反映運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，使得各環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)有據(jù)可查，大大降低成本。

目前，標(biāo)領(lǐng)WMS倉儲管理系統(tǒng)正在迪森公司（廣州總部）的成品倉和原料倉實(shí)施，未來將會擴(kuò)展到其它分公司使用。

WMS倉儲系統(tǒng)，專門針對企業(yè)倉庫或配送中心而設(shè)計(jì)的實(shí)時倉儲作業(yè)管理軟件，涵蓋標(biāo)簽打印、庫位管理、批次管理、入庫管理、出庫管理、在庫管理、報(bào)表管理和接口管理等環(huán)節(jié)，可以有效降低物流成本，提升作業(yè)和管理水平，幫助企業(yè)打造物流管理的核心競爭力。

WMS倉儲系統(tǒng)主要解決問題：

1、解決庫位規(guī)劃混亂，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，增大出入庫工作量的問題。

2、解決人工采集數(shù)據(jù)和錄入數(shù)據(jù)，工作量大，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，且存在滯后性的問題。

3、解決出入庫頻繁時，帶來的收錯貨、發(fā)錯貨、不能及時收發(fā)貨等問題。

4、解決庫存更新不及時，準(zhǔn)確率不高，以及因?yàn)閹齑娑霈F(xiàn)的采購不及時、生產(chǎn)缺料、呆滯料多等問題。

5、解決盤點(diǎn)工作量大，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，且制作盤點(diǎn)報(bào)表繁瑣等問題。

6、解決先進(jìn)先出難實(shí)行、庫存周轉(zhuǎn)率低等的問題。

WMS倉儲系統(tǒng)主要應(yīng)用效果：

1、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料/成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽等打印，為后續(xù)管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、采用庫位管理，上架、領(lǐng)料和下架作業(yè)按系統(tǒng)提示，減少了人為而產(chǎn)生的出錯，也降低了對經(jīng)驗(yàn)的依賴。

3、實(shí)現(xiàn)全程作業(yè)記錄，包括揀貨、裝箱、發(fā)貨、收貨、上架、補(bǔ)貨等，并可通過看板進(jìn)行展示，提升作業(yè)人員的積極性。

4、盤點(diǎn)支持變動盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)、抽檢、巡查等，且全程是掃描盤點(diǎn)，盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)自動核對，保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確率，減輕員工工作量。

5、收發(fā)貨作業(yè)完成后，即時傳輸數(shù)據(jù)到系統(tǒng)上，實(shí)現(xiàn)庫存動態(tài)更新，并提供完成庫存記錄，方便日后查看和追溯。

6、通過批次管理，建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

7、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

8、通過接口管理，可以與SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等進(jìn)行數(shù)據(jù)對接，完成從業(yè)務(wù)到倉儲的精益管理。

企業(yè)上和不上WMS系統(tǒng)，其倉庫管理區(qū)別是很大的。因?yàn)樵跊]有WMS系統(tǒng)的倉庫下，單靠ERP系統(tǒng)來管理，你會遇到這些問題：

1、倉庫使用效率低，部分庫位上堆滿不同的貨品，加大了出入庫的難度。

2、作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，工作量大，易錯錄、漏錄，數(shù)據(jù)參考價值不高。

3、ERP系統(tǒng)是結(jié)果管理，不能做到對倉庫作業(yè)過程管控，出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)問題，事后需要花費(fèi)不少人力物力解決。

4、缺乏批次管理，先進(jìn)先出難實(shí)行，貨品質(zhì)量追溯管理很難實(shí)現(xiàn)。

5、倉庫作業(yè)非常依賴人工經(jīng)驗(yàn)去完成，新員工上手速度慢，人工成本高。

6、難以準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每位員工工作情況，績效考核難以實(shí)行。

而用了WMS系統(tǒng)后，不僅可以有效解決以上問題，還能精細(xì)化管理上萬SKU的倉儲，并與ERP系統(tǒng)無縫對接，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時共享，也將為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉儲管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，從而打造高度系統(tǒng)化的倉庫物流管理模式，為倉庫工業(yè)化4.0打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1、倉庫的區(qū)域和庫位規(guī)劃好，整齊干凈，既方面了上架、找貨、盤點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行，又提升了倉庫的存儲量。

2、準(zhǔn)確實(shí)時的信息傳遞，提高物流各環(huán)節(jié)協(xié)作效率。

3、實(shí)現(xiàn)倉庫條碼化管理，系統(tǒng)全程指引員工作業(yè)，既減少日常工作量，又能提高新員工上手速度。

4、結(jié)合批次和序列號管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品先進(jìn)先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區(qū)域、產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，通過PDA掃描盤點(diǎn)方式，速度快，準(zhǔn)確率高，做到賬實(shí)一致。

6、所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時采集，實(shí)時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工再次錄入，數(shù)據(jù)自然更準(zhǔn)更實(shí)時。

7、整合倉庫的資源，根據(jù)系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉庫的基礎(chǔ)工作得到加強(qiáng)，工作質(zhì)量進(jìn)一步得到保證。

8、與ERP系統(tǒng)集成，任務(wù)完成后，WMS系統(tǒng)自動過賬到ERP系統(tǒng)，生成憑證，既提升ERP系統(tǒng)效能，又整合了供應(yīng)鏈上下游。

東莞某設(shè)備制造公司，主要從事精密機(jī)械零件加工，產(chǎn)品是自動化設(shè)備零部件、電子設(shè)備為主。隨著業(yè)務(wù)體量的逐步擴(kuò)大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業(yè)務(wù)增長下的倉庫管理需求，出現(xiàn)業(yè)務(wù)流程冗長、信息不能及時傳遞共享、庫存不夠準(zhǔn)確、工作效率和人力價值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統(tǒng)。

經(jīng)由業(yè)內(nèi)好友推薦，公司供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人接觸到標(biāo)領(lǐng)科技，在了解其產(chǎn)品和服務(wù)后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統(tǒng)，

實(shí)現(xiàn)在倉儲環(huán)節(jié)與采購，生產(chǎn)的管理協(xié)同。

項(xiàng)目目標(biāo)：

1、實(shí)現(xiàn)與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時同步。

2、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動化作業(yè)，減少對老員工依賴，提高工作效率。

3、實(shí)現(xiàn)庫存動態(tài)更新，先進(jìn)先出，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運(yùn)行成本和運(yùn)營風(fēng)險。

4、規(guī)范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率，進(jìn)一步加強(qiáng)倉儲作業(yè)質(zhì)量。

5、建立科學(xué)、透明的績效考核體系，確?？冃Ч焦?。

主要業(yè)務(wù)流程：

1、實(shí)現(xiàn)物料/成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽打印管理，也支持批次管理，序列號管理；

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備后，日常的上下架、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)都可通過PDA及時獲取，大大提升了溝通效率；

3、利用盤點(diǎn)流程定時掃描盤點(diǎn)，保證系統(tǒng)庫存與實(shí)物庫存數(shù)據(jù)一致；

4、通過先進(jìn)先出的出庫策略，讓庫存周轉(zhuǎn)率得到提升，減輕庫存積壓資金；

5、通過系統(tǒng)實(shí)時記錄倉庫每個環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)和操作員，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求，又能為績效考核提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。

6、通過WMS開發(fā)的接口，與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，減少人工錄入數(shù)據(jù)工作量，提升企業(yè)信息化水平