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刀片有8種常見的磨損形式
一般來說,刀片有8種常見的磨損形式:
1.刃口磨損。改進辦法:提高進給量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材質(zhì);使用涂層刀片。
2.崩碎。改進辦法:使用韌性更好的材質(zhì);使用刃口強化的刀片;檢查工藝系統(tǒng)的剛性;加大主偏角。
3.熱變形。改進辦法:降低切削速度;減少進給;減少切深;使用更具熱硬性的材質(zhì)。
4.切深處破損。改進辦法:改變主偏角;刃口強化;更換刀片材質(zhì)。
5.熱裂紋。改進辦法:正確使用冷卻液;降低切削速度;減少進給;使用涂層刀片。
6.積屑。改進辦法:提高切削速度;提高進給;使用涂層刀片或金屬陶瓷(taoci)刀片;使用冷卻液;使刃口更鋒利。
7.月牙洼磨損。改進辦法:降低切削速度;降低進給;使用涂層刀片或金屬陶瓷(taoci)刀片;使用冷卻液。
8.斷裂。改進辦法:使用韌性更好的材質(zhì)或槽型;減少進給;減少切深;檢查工藝系統(tǒng)的剛性。
注意:通常當后刀面磨損達0.7毫米時,應更換刀片刃口;精加工時磨損量為0.04毫米。
縱剪刀片,又稱分條機刀片,是用來把鋼板分條的一種刀片。刀片在使用一定時間后,因為磨損,所以需要修磨,下面我為大家說幾點在縱剪機刀片修磨時需要注意的事項。
首先,也是蕞重要的一點,大部分的縱剪機刀片只可以修磨外圓,不可以修磨平面,因為縱剪機刀片的厚度尺寸都是固定的,如果修磨平面就會導致安裝刀片時無法調(diào)刀,而修磨外圓就不會存在任何問題。其次,修磨外圓的時候需要注意,外圓修磨后的尺寸一定要統(tǒng)一。后,修磨完畢后,應該檢查修磨部位有沒有波浪紋,如果有,應該把砂輪修整后,再收一下光??傊?,修磨縱剪機刀片一定要找的刀片修磨廠家。
分切圓刀片在運行中發(fā)生故障的原因有哪些呢
分切圓刀片在運行中發(fā)生故障的原因有哪些呢?如下:
1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計不規(guī)范:分切圓刀片的結(jié)構(gòu)不合理設計會導致潤滑油泄漏。例如,檢測孔蓋設計過薄,擰緊螺釘后容易局部變形,從而導致漏油;在生產(chǎn)過程中,鑄件未進行退火處理而變形,引起漏油;此外,由于殼體沒有設計回油槽,因此如果端蓋與減速機殼體結(jié)構(gòu)的接合面上過多積存潤滑油,潤滑油會因壓力差而從接合間隙向外泄漏。
2、油溫高導致設備損壞:分切圓刀片運行中,由于潤滑油不足和設備過載運行,分切圓刀片內(nèi)的潤滑油溫度迅速上升,從而導致相關(guān)零件部分損壞。由于有些設備的內(nèi)應力還沒有消除,所以分切刀受熱嚴重變形會導致精度下降,設備會因高溫下的材料強度下降而損壞。另外,在操作不靈活、功率損耗較大的分切圓刀片中,有時會因運行中異物侵入而卡在傳動部件上,導致運行不穩(wěn)定、異常振動。
3、振動和噪音對環(huán)境的污染:啟動分切圓刀片后,由于齒輪和軸承磨損,傳動裝置的組裝不良,所以機械會產(chǎn)生較大的振動。軸承損壞、齒輪磨損、齒輪損壞或異物堵塞,機器會發(fā)出響亮而持久的刺耳聲音,這些故障會引起嚴重的噪音污染。
4、齒輪副潤滑不良引起齒面磨損;由于分切圓刀片的工作環(huán)境惡劣,嚙合面之間難以形成穩(wěn)定存在的潤滑油膜,因此齒輪軸的齒面、軸承室和軸徑面會發(fā)生點蝕、摩擦磨損、變形等現(xiàn)象,有時齒面也會嚴重磨損。
為什么鎢鋼圓刀片不掉色?
鎢鋼主要由碳化鎢和鈷組成,不易氧化,所以不會褪色。是粉末冶金,不會生銹。
1、鎢鋼的基體由硬化相以及粘合金屬這兩部分組成,性能較好。
2、粘結(jié)金屬一般是鐵質(zhì)材料,常用的有鈷和鎳,所以有鎢鈷合金,鎢鎳合金,鎢鈦鈷合金。
3、鎢鋼應根據(jù)化組織標準進行分類。這種分類是基于工件的材料類型(如P、M、K、N、S、H等級)。粘結(jié)相的組成主要取決于其強度和耐腐蝕性。