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平面研磨機對工件進行研磨拋光加工的步驟
1、利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(見切削加工)、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,內(nèi)、外圓柱面和圓錐面,凸、凹球面,螺紋,齒面及其它型面。加工精度可達IT5~01,表面粗糙度可達R 0.63~0.01微米。7.采用集中潤滑裝置,各相對運動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑,大大提高了整機的使用壽命。
2、研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。
①濕研:又稱敷砂研磨,把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動,形成切削運動。
②濕研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。
③干研:又稱嵌砂研磨,把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨,所用微粉磨料粒度細于W7。
④半干研:類似濕研,所用的研磨液是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在平面研磨機上進行。工件在研磨前須先用其它加工方法獲得較高的預(yù)加工精度,所留研磨余量一般為5~30微米。
3、研具是使工件研磨成形的工具,同時又是研磨液的載體,硬度應(yīng)低于工件的硬度,又有一定的耐磨性,常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主;干研研具則以均勻細小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復雜的小型工件時,常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時,大多采用黃銅、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度,其工作表面要有較高的幾何精度。如何選擇合適自己公司的研磨機在同材質(zhì)的零件、不同規(guī)格的零件、不同要求的零件,也就要求搭配不同的機器與研磨介質(zhì)。研具在研磨過程中也受到切削和磨損,如操作得當,它的精度也可得到提高,使工件的加工精度能高于研具的原始精度。
4、正確處理平面研磨機進行研磨的運動軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中,一般要求:
①工件相對研具的運動,要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近;
②工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面,以利于研具均勻磨損;
③運動軌跡的曲率變化要小,以保證工件運動平穩(wěn);
④工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復。為了減少切削熱,研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的壓力不超過 0.3兆帕,精研壓力一般采用0.03~0.05兆帕。粗研速度一般為20~120米/分,精研速度一般取10~30米/分。
5、互相配合的工件常采用配研方法。配研前,兩工件先需要經(jīng)過單件研磨,然后在兩工件配合表面間加入研磨液,兩工件互為研具,通過配研消除阻礙精密配合的微觀峰部,使配合表面相互吻合。
營業(yè)部砂輪基礎(chǔ)知識
一、 砂輪的構(gòu)成:
砂輪的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑、孔隙三部分構(gòu)成,如下圖所示:
一般砂輪需要經(jīng)過:混料 加壓成形 干燥 燒結(jié) 靜平衡 硬度檢測 安全回轉(zhuǎn)試驗,共計八個步驟生產(chǎn)而成。。
磨粒:指露出表面部分,起切削作用。
孔隙:起容納切屑、磨削液和散熱作用。
結(jié)合劑:將磨料粘成一定的形狀。
(第四要素:為改善磨具性能,可浸漬填充劑于氣孔之內(nèi),如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能)
二、 砂輪的分類:
砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。
普通砂輪
普通砂輪指人造磨粒而進行生產(chǎn)的砂輪,分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細性能見下表中:
普通砂輪的特點及應(yīng)用范圍
普通磨具硬度
砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下,從結(jié)合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高,則不易脫落,砂輪硬度低,則易脫落。注意,砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。配研前,兩工件先需要經(jīng)過單件研磨,然后在兩工件配合表面間加入研磨液,兩工件互為研具,通過配研消除阻礙精密配合的微觀峰部,使配合表面相互吻合。影響砂輪硬度主要原因是:A、結(jié)合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結(jié)溫度及時間。在使用時,硬度的選擇應(yīng)參考如下幾點:
(1) 工件硬度高時,砂輪的硬度應(yīng)低。
(2) 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪;內(nèi)圓磨時,砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大,易使工件發(fā)熱,砂輪應(yīng)軟一些。
(3) 成形磨時,選硬的。
(4) 導熱性差,選擇軟的。
(5) 砂輪與工件接觸面積大時,選軟的。
(6) 精磨時,選軟的。
DSG使用安全與維護須知
1. 設(shè)備運行時不要打開電箱門、觸摸控制板底部等地方,有觸電的危險。
2. 離心分離機工作時不要將手、腳伸進離心分離機下面,里面有高速旋轉(zhuǎn)的皮帶,有被卷進受傷的危險。
3. 上升、下降上盤時千萬要小心手,不要被夾。
4. 操作及維護時,由一人進行操作,以避免因失誤操作產(chǎn)生事故。
5. 關(guān)機時必須把上盤轉(zhuǎn)入,否則有可能上盤掉落而產(chǎn)生不必要的損壞。
6. 砂輪的盤一定要定期檢查平面度,并及時進行修整,以得到的加工結(jié)果。
7. 每三個月必須定期注入潤滑油,以潤滑特定機械零件、部件。
8. 加工時必須定期改變砂輪旋轉(zhuǎn)方向,砂輪才不至有變形過大而影響精度的事情發(fā)生。
9. 當看見尺寸控制器中的數(shù)字超過25,必須馬上調(diào)整探針,調(diào)整到至少低于23,這樣才能維持探針的正常使用,不會影響它的壽命。
10. 探針頭必須定期更換,當擰下探針,看見前面磨損較大時,就要進行更換,如此才能保證正常使用。
11. 當看見與探針頭接觸的平面端有較大磨損時,須擰下,進行輕微的研磨,來保證它的平面度,以得到較好精度的產(chǎn)品。
12. 每個月必須檢查上盤氣缸與上盤連接處的6角螺絲的禁錮狀態(tài)。
13. 每月定期取出內(nèi)環(huán),清潔內(nèi)部的污垢,以方便日后的設(shè)備保養(yǎng)工作。
14. 在未得到設(shè)備廠商允許的情況下,設(shè)備使用和操作者不得私自更改設(shè)備的出場設(shè)定數(shù)據(jù)及參數(shù)。
15. 在搬運設(shè)備當中必須注意安全,不要有過大的沖擊或碰撞,以免影響設(shè)備精度或損壞設(shè)備。
設(shè)備使用方必須遵照上述內(nèi)容進行操作和維護,因違背上述條款而產(chǎn)生的任何設(shè)備問題和人員事故,設(shè)備制造商不負任何責任。