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實際工程中有多種措施防治水泥混凝土路面的反射裂縫,如在兩層之間設置橡膠瀝青、土工織物,但都增加成本,且時間一長效果并不理想。
2004年3月RMI公司在中國公路di二屆科技創(chuàng)新高層論壇上做專題報告,介紹了共振碎石化技術。2005年,上海公路管理處聯(lián)合同濟大學、上海市蘭德公路公司,依托新衛(wèi)公路、金山大道、瀘青平公路3條試驗路段,對共振碎石化技術的施工工藝與質量控制等方面進行研究。結果表明,碎石化技術能夠有效防止反射裂縫,同時縮短改造工期。
共振碎石化技術起源于上世紀80年代的美國,是在沖擊破碎、門板式破碎,以及多錘頭、單錘頭破碎的基礎上發(fā)展升級而來。2006年引進中國,在上海、浙江、福建等地得到較廣泛的應用,累計完成超過2000萬平方米的工程量,累積長度約2000公里。證明共振碎石化技術的成熟性、可靠性和適用性。
共振碎石化破碎技術是一種高頻、低幅的振動破碎技術,通過共振原理,使舊水泥混凝土路面與破碎機械產生共振現(xiàn)象,將舊水泥混凝土路面破碎成上層相互嵌擠,下層相互嵌鎖的水泥混凝土碎石粒料層。
1、共振碎石化施工前的準備工作
(1)一般規(guī)定
a)應保證基層處于干燥狀態(tài),以使舊水泥混凝土面層碎石化時達到良好的破碎效果,同時減少施工對基層及土層的影響。
b)清除瀝青加鋪層或瀝青補塊。
c)碎石化前選擇1~2個試振區(qū),并開挖1~3個檢查坑,通過試振確定碎石化機械的基本施工參數(shù)。
(2)舊水泥混凝土路面的清理準備
若舊水泥混凝土路面已存在瀝青加鋪層,應先用鏟刨機清除;已存在的瀝青補塊宜用鎬破碎并移除,再用粒料或瀝青碎石回填,回填區(qū)域將不再作碎石化處理。
3)選擇試振區(qū)、開挖檢查坑、鋪筑試驗路段
a)試振度宜為100-200m,檢查坑通常為1.2m(長)×1.2m(寬)×h(水泥混凝土面層厚),檢查坑通常選在試振區(qū)的中央部位,數(shù)量1~3個。
b)檢查坑的回填料不可用現(xiàn)場挖出的碎石化層材料,現(xiàn)場挖出料需移走,回填采用粗集料或者瀝青碎石。
c)若發(fā)現(xiàn)檢查坑處碎石化層不滿足碎石化要求,需另開挖一處檢查坑。若仍不滿足要求,則試振區(qū)的施工參數(shù)不滿足要求,仔細檢查分析并調整施工參數(shù)后,應另覓一試振區(qū)試振至滿足要求為止。
d)施工參數(shù)一旦經過試振區(qū)確定下來,就可在整個碎石化工程路段內采取,除非路段狀況發(fā)生了較大的改變。
機動性強。移動式破碎站長度短,不同破碎設備可使用獨立的移動式底盤,從而縮短軸距和轉彎半徑,使機器能在作業(yè)區(qū)域或高速公路上靈活運行。材料運輸成本低。為了降低物料的運輸成本,移動破碎站可以對物料進行現(xiàn)場處理。這樣做的好處是大大降低了材料的運輸成本。
從破碎機現(xiàn)場考察到設備選型,安裝調試,調試驗收,強建機械提供了一個整體解決方案,并派出技術團隊培訓相關操作人員,幫助客戶在短期內盡快實現(xiàn)大價值。