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液堿,我認(rèn)為不能顧名思義(液體堿)。在電鍍的圈子里有液堿一說,指的是比較高濃度的水溶液,一般濃度會(huì)在500g/L以上?;?yàn)濃度還是酸堿滴定而已。在做一些要求較低產(chǎn)品,兩樣都行,但在做產(chǎn)品的結(jié)晶時(shí)還是用離子膜液堿,要不你還得想法把產(chǎn)品中的鹽除去。只是被測(cè)溶液(液堿)濃度高,粘度大,使用移液管不易精l確取樣,導(dǎo)致化驗(yàn)結(jié)果重復(fù)性差。同時(shí)一般會(huì)有碳酸鈉的干擾,滴定時(shí)應(yīng)該要考慮到去除碳酸鈉的干擾。工業(yè)用液堿用于不同工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)也不同,不同的制法要求也不同。
離子膜工業(yè)生產(chǎn)液堿(NaOH)主要有兩種方法隔膜法和離子膜法,一種已經(jīng)基本淘汰,二種為現(xiàn)在氯堿工業(yè)主要的生產(chǎn)方法。下面主要講講第二種離子膜法:
離子膜法也稱離子膜電解法,是利用陽離子交換膜將單元電解槽分隔為陽極室和陰極室,使電解產(chǎn)品分開的方法,通俗點(diǎn)解釋就是利用電解鹽水的方法取得液堿和其副產(chǎn)品(主要是32%NaOH、lv氣和氫氣)。
工業(yè)化的離子膜電解槽是由多個(gè)單元組裝而成的。根據(jù)單元的結(jié)構(gòu)不同,分為單極式和復(fù)極式(雙極式)。單極式是將陽極和陰極各自組成可拆卸的單元,如同板框壓濾機(jī)中板和框一樣,將“陰極-框-膜-框-陽極-框”順序組裝而成離子膜電解槽,各單元可用并聯(lián)或串聯(lián)組成一組電解槽。目前,世界上能生產(chǎn)離子交換膜法氯堿電解槽的7個(gè)生產(chǎn)廠其中包括北京化工機(jī)械廠生產(chǎn)的電解槽在國(guó)內(nèi)均有使用廠家,代表當(dāng)前離子膜法先進(jìn)水平的高電流密度、低電流消耗、大單元面積、自然循環(huán)工藝的電解槽在我國(guó)已有企業(yè)采用。單極式電解槽各單元間要用導(dǎo)線聯(lián)接,耗用材料多,電阻大。復(fù)極式電解槽按“陰極-空間-廂板-空間-陽極”組成一個(gè)單元。組裝時(shí)除末端用兩塊壓緊板外,將“單元-膜-單元-膜”順序組裝而成離子膜電解槽。
離子膜電解工藝流程
以原鹽為原料,從離子膜電解槽流出的淡鹽水經(jīng)過脫氯塔,進(jìn)入鹽水飽和槽制成飽和鹽水;而后在反應(yīng)器中再加入NaOH、Na2CO3及BaCI2等;從反應(yīng)器出來的鹽水進(jìn)入澄清槽澄清。但是從澄清槽出來的一次鹽水還有一些懸浮物,這對(duì)鹽水二次精制的螯合樹脂塔將產(chǎn)生不良影響(一般要求鹽水中的懸浮物少于1mg/L)。因此,鹽水需要經(jīng)過過濾,再經(jīng)過螯合樹脂塔,除去其中的鈣、鎂等金屬離子,加到離子膜電解槽的陽極室;與此同時(shí),純水和液堿一同進(jìn)入陰極室。通入直流電后,在陽極室產(chǎn)生淡鹽水,經(jīng)過分離器分離。在電鍍的圈子里有液堿一說,指的是比較高濃度的氫氧化鈉水溶液,一般濃度會(huì)在500g/L以上。淡鹽水中NaCI含量一般為200-220g/L,經(jīng)脫氯塔去鹽水飽和槽。在電解槽的陰極室產(chǎn)生氫氣和30-35%的液堿,同樣也經(jīng)過分離器。氫氣輸送到氫氣總管;30-35%的液堿可以作為商品出售,也可以送到蒸發(fā)裝置,使之濃縮到50%。