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一、粘鋼加固的應用

粘鋼加固因為自身的優(yōu)勢，應用變得越來越廣泛，設(shè)計的領(lǐng)域也越來越多，現(xiàn)在不管是新建建筑物還是既有建筑物，在建造這些建筑物的過程中，都少不了鋼板和鋼筋的使用，而且鋼板材料還被廣泛應用于加固工程中，粘鋼加固具有多種優(yōu)勢，目前的應用領(lǐng)域也較為廣泛。粘鋼厚度的確定在粘鋼加固中，加固鋼板的厚度與截面承載力提高幅度有直接的關(guān)聯(lián)。

粘鋼加固技術(shù)當下的應用

1、接近使用年限的建筑物，這類建筑物的設(shè)計要求較低

2、在自然災害中受到損害的建筑物

3、由于設(shè)計不當或者設(shè)計錯誤從而造成的配筋不足或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞的建筑物

4、現(xiàn)場施工時，由于操作不當造成的混凝土強度不足等問題

5、使用功能發(fā)生改變混凝土結(jié)構(gòu)

6、結(jié)構(gòu)加固的混凝土建筑物

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在粘鋼加固施工中，結(jié)構(gòu)膠的使用方法

1、配置完畢后的結(jié)構(gòu)膠應在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢?；炷领o力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設(shè)備有機地結(jié)合起來完成拆除任務。

2、拌好的結(jié)構(gòu)膠應同時涂刷在鋼板和混凝土粘結(jié)面上，膠層厚度1-3mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣?。回Q貼時，膠層宜上厚下薄；仰貼時，結(jié)構(gòu)膠的下垂度不應大于3mm。經(jīng)巡查無漏抹后即可將鋼板與混凝土粘貼。

3、粘鋼加固時表面應平整，段差過度應平滑，不得有折角。鋼板粘貼時應均勻布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板的中間向兩端逐步加壓。注意不得由鋼板兩端向中間加壓。

4、加壓固定可選用夾具加壓法、錨栓加壓法、支頂加壓法等。加壓點之間的距離不應大于500mm。

5、在粘鋼加固施工同時，應將鋼標準塊粘貼在一條截面處理中定的位置上，以同樣條件進行加壓和保養(yǎng)，以備檢驗使用?；炷领o力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設(shè)備有機地結(jié)合起來完成拆除任務。

6、鋼板粘貼位置應符合設(shè)計要求，與設(shè)計要求的位置相比，中心線偏差不應大于5mm，長度負偏差不應大于10mm。

7、混凝土與鋼板粘結(jié)的保養(yǎng)溫度不低于15℃時，固化24h后即可卸除加固夾具及支撐；72h后可進入下一工序。若養(yǎng)護溫度低于15℃，應按產(chǎn)品使用書的要求增加養(yǎng)護時間。若養(yǎng)護溫度低于5℃，應采取人工升溫措施。

關(guān)于粘鋼加固粘接面施工驗收的程序

1、粘鋼加固施工時，混凝土粘結(jié)面除應按規(guī)定進行清理和修整外，尚應按設(shè)計要求進行噴砂糙化或砂輪打磨處理，糙化或打磨的紋路應均勻。當采用砂輪打磨時，其紋路尚應垂直于鋼板受力方向。混凝土表面糙化或打磨后應清理結(jié)凈。

檢查數(shù)量：權(quán)屬檢查。

檢驗方法：觀察，觸摸。

2、粘鋼加固施工部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4%，且不應大于6%。對含水率超限的混凝土應進行人工干燥處理，或改用潮濕面的膠粘劑。

檢查數(shù)量：每根需粘接的構(gòu)件不少于一處。

檢驗方法：含水率測定儀測定。

3、粘鋼加固施工鋼板粘結(jié)面應進行除銹、糙化和展平。除銹后的鋼板表面露出金屬光澤。糙化的紋路應垂直于鋼板受力方向。展平后的鋼板與混凝土表面應平整粘貼，且輪廓尺寸與所畫粘貼線基本吻合。

鋼板粘結(jié)面經(jīng)處理后擦拭結(jié)凈并妥善保護，不得再受水、油和粉塵的污染。

4、在混凝土粘結(jié)面處理的同時，尚應由檢測機構(gòu)派員到現(xiàn)場做好粘貼質(zhì)量檢驗的預布點工作，即按抽樣規(guī)則隨機抽取受檢構(gòu)件。

當按鋼板鉆孔位置在混凝土上疊合畫線鉆孔時，除其允許偏差應符合設(shè)計要求，且不應傷及原鋼筋外，尚應進行試裝配；若有個別孔洞需移位，且移位距離超過20mm，應由設(shè)計單位提出處理方案。

鉆好的孔洞，應采用壓縮空氣吹凈孔內(nèi)及周邊的粉塵、碎渣；若孔壁的混凝土濕度大，尚應按要求進行處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，觸摸，測量孔壁混凝土含水率。