陽泉不銹鋼卡套針閥規(guī)格擇優(yōu)推薦 派瑞特液壓

      閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個(gè)現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、等事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時(shí)也要求提高閥門的使用，維修水平，這時(shí)對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時(shí)維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到低限度。流動(dòng)介質(zhì)介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動(dòng)有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。

不銹鋼卡套式針型閥的選用原則

   1、需要低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，應(yīng)選用加上閥蓋的低溫針型閥。

   2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可以選用升降式針型閥。

   3、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，應(yīng)選用奧氏體不銹鋼制造為閥座密封圈的不銹鋼針型閥。

   4、在進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的時(shí)候，要選用渦輪蝸桿傳統(tǒng)的、氣動(dòng)或者電動(dòng)的帶V形開口的調(diào)節(jié)針型閥。

   5、城市煤氣和的管路上，要用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的針型閥。

     不銹鋼針型閥是用來調(diào)節(jié)載氣流量，也有些儀器用它來控制燃?xì)夂涂諝獾牧髁?。在調(diào)節(jié)手柄1上連接一條直軸，即閥桿，在軸的下端呈尖錐形即閥針5，通過改變閥針與閥門的相對位置來控制流量。當(dāng)調(diào)節(jié)手柄依逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥針與閥門的間隙增大，氣體阻力減小，因此從針型閥流出的氣體流量增大。當(dāng)調(diào)節(jié)手柄依順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使閥針密封圈將閥門壓住，針型閥就關(guān)閉。在閥桿中間凹槽處嵌入一個(gè)氟橡膠墊圈。即密封環(huán)4，其表面涂以硅油和真空脂，當(dāng)閥桿移動(dòng)時(shí)，密封環(huán)與閥體內(nèi)壁始終緊密接觸，使閥體保持密封狀態(tài).當(dāng)針型閥不工作時(shí)，應(yīng)使針型閥全開(此點(diǎn)和穩(wěn)壓閥相反)，以防止閥針密封圈粘在閥門入口處，也可防止壓簧長期受壓而失效。不銹鋼卡套式針型閥的選用原則1、需要低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，應(yīng)選用加上閥蓋的低溫針型閥。

      由于不銹鋼針型閥結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)進(jìn)口壓力發(fā)生變化時(shí)，由于同一位置的閥針，其出口的流量也發(fā)生變化，所以用針型閥不能調(diào)節(jié)流量。針型閥常安裝于空氣的氣路中，用以調(diào)節(jié)空氣的流量。

卡套式針型閥產(chǎn)品具有的良好性能

      卡套式針型閥良好的調(diào)節(jié)性能。在正常的情況下，針型閥的調(diào)節(jié)范圍是在100～200的范疇，而目前市面上好點(diǎn)閥門的調(diào)節(jié)范圍也只是達(dá)到了50。    針型閥良好的流通性能。針型閥的流路采用的是直通形式，使得介質(zhì)的流通不再需要拐彎，在很大程度上降低了介質(zhì)沉積的可能。因此非常適用于高粘度、懸浮液、紙漿等不干凈介質(zhì)場所。根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

     卡套式針型閥良好的切斷性能。針型閥的擁有的一個(gè)大特點(diǎn)就是球面閥芯與閥座斜面之間的接觸采用的是線接觸的形式，從而降低了接觸面，更進(jìn)一步的降低了閥門的泄漏率。