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破碎機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)的原因及解決方法

       1、電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子軸同心。

       2、轉(zhuǎn)子軸承損壞。軸承間隙超過(guò)極限或軸承損壞都會(huì)引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動(dòng)，解決方法是更換新的軸承。在使用過(guò)程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。

       3、轉(zhuǎn)子不平衡。轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會(huì)使轉(zhuǎn)子失衡造成振動(dòng)，這是需要分別仔細(xì)檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。如錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。并且在安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)應(yīng)兩組重量只差不能超過(guò)5g。從破碎情況看，用顎式破碎機(jī)代替了老式破碎機(jī)，增加了傾斜的帶式輸送機(jī)。

       4、物料堵塞。如果是物料堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通物料。為了預(yù)防物料堵塞引起振動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進(jìn)入破碎機(jī)。也要隨時(shí)注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會(huì)在破碎機(jī)內(nèi)粘連，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機(jī)器內(nèi)壁，不及時(shí)清理就會(huì)導(dǎo)致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。顎式破碎機(jī)既可以單獨(dú)使用，也可以和選礦成套設(shè)備、制砂生產(chǎn)線設(shè)備配套使用。

       5、地基螺栓不牢。如果沖擊式破碎機(jī)的地基不牢固或者是長(zhǎng)期使用過(guò)程中使基部松動(dòng)都會(huì)影響到機(jī)械的穩(wěn)固，亦或是安裝轉(zhuǎn)子的螺栓松動(dòng)等，都有可能造成轉(zhuǎn)子的劇烈振動(dòng)。此時(shí)就要檢查，緊固螺栓、地基。并且在以后的使用過(guò)程中盡量隔段時(shí)間就檢查地基或螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)加固。同時(shí)，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產(chǎn)能力，就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量，因此顎式破碎機(jī)正在向大型的方向發(fā)展。

礦業(yè)破碎機(jī)

礦業(yè)用破碎機(jī)也叫碎石機(jī)，是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機(jī)械。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細(xì)碎。常用的砂石設(shè)備有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)，復(fù)合式破碎機(jī)，單段錘式破碎機(jī)，立式破碎機(jī)，旋回破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、雙輥式破碎機(jī)、二合一破碎機(jī)、一次成型破碎機(jī)等幾種。6、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止觸摸皮帶及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件，禁止從皮帶上面跨過(guò)（可從人行過(guò)梯上通過(guò)），發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應(yīng)停機(jī)撿出，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中處理。

可調(diào)式

可調(diào)式細(xì)碎機(jī)主要由回轉(zhuǎn)部分、護(hù)板部分和箱體部分組成?；剞D(zhuǎn)部的輪芯上有數(shù)個(gè)交叉非重疊排列的錘架，錘頭固定在錘架上，錘頭寬度大于錘架和輪廓，輪芯由數(shù)個(gè)輪廓焊成一體，固定于主軸上。主軸兩端用液動(dòng)軸承座支撐于機(jī)架上。護(hù)板組分成若干塊固定于箱體上，保護(hù)箱體不受磨損，并形成不同形式的反擊破碎腔。新型的可調(diào)式細(xì)碎機(jī),配置有液壓裝置,可十分方便的進(jìn)行機(jī)身內(nèi)部的維護(hù)工作,為使用者節(jié)約了大量的時(shí)間成本。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。

造成破碎機(jī)產(chǎn)量低的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細(xì)度等，還有一些因?yàn)樵O(shè)備本身質(zhì)量問(wèn)題造成的產(chǎn)量低下。

因?yàn)榇a(chǎn)破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機(jī)的過(guò)程中，一定要按照設(shè)備的說(shuō)明書來(lái)裝填物料；物料的濕度過(guò)大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過(guò)程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過(guò)濕，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作；三、肘板與肘板墊之間有偏斜，不平行等，導(dǎo)致破碎機(jī)工作時(shí)肘板斷裂。物料在被磨后的細(xì)度要求越高，破碎機(jī)的磨粒能力就相對(duì)減小了，從而造成效率低下。對(duì)于設(shè)備本身出現(xiàn)故障問(wèn)題，需要我們一一找出，并相應(yīng)解決。

破碎機(jī)電機(jī)的接線位置反向，影響電機(jī)的工作；破碎機(jī)的排料口尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)量下降還會(huì)形成排料口阻塞，因此需要調(diào)大排料口的尺寸大??；破碎機(jī)的襯板發(fā)生移位現(xiàn)象也會(huì)影響設(shè)備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適；3、防銹劑它是先附形在金屬表面形成保護(hù)膜，或與金屬表面形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕性介質(zhì)接觸從而起到防銹作用。破碎機(jī)在使用一段時(shí)間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時(shí)更換。