機(jī)械加工量大從優(yōu) 蘇州市相城區(qū)黃橋亞創(chuàng)精密

各種五金機(jī)械零件加工里的滾動(dòng)軸承零件的加工工藝特點(diǎn)：

滾動(dòng)軸承零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：和一般機(jī)械零件相比較，軸承零件具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

(i)回轉(zhuǎn)表面 軸承零件的工作表面大都是回轉(zhuǎn)體表面。

(2)短而薄軸承零件的宏觀外形不僅具有回轉(zhuǎn)體的圓形表面，而且這些表面往往是短而薄的。由于軸承零件大都是回轉(zhuǎn)體，因此加工機(jī)械就比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；2、伸長(zhǎng)率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。由于零件比較短，軸向剛度就較好，因此軸向變形可以忽略不計(jì)；由于主要零件的壁厚比較薄，徑向剛度就比較差，因此對(duì)夾緊方法就要有特殊考慮。

cnc精密零件加工廠工藝特點(diǎn)：cnc精密零件加工廠工藝是指實(shí)現(xiàn)零部件從原料毛坯到后面成型而采用的一系列方法和前后順序的過(guò)程，每種 cnc精密零件加工廠工藝特點(diǎn)應(yīng)該是加工者根據(jù)不同零件的材料性能、幾何結(jié)構(gòu)、零件表面和熱處理等等多方面的技術(shù)要求，而制定出來(lái)的加工次序，每種材料的零件都有不同的加工方式，這就是特點(diǎn)。異形截面小型精密零件加工車削：異型截面零件的車削加工方法主要有：①機(jī)械運(yùn)動(dòng)合成法，即通過(guò)機(jī)構(gòu)的多方向運(yùn)動(dòng)合成產(chǎn)生異型截面的車削運(yùn)動(dòng)軌跡。

1、先加工基準(zhǔn)面

　　零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先i行”。

2、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

　　對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工

　　光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后面階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,能夠選擇適宜的加工用量，生產(chǎn)率更加有效。