北京透水混凝土生產(chǎn)廠家高性價(jià)比的選擇「洲恒環(huán)保」

透水混凝土生產(chǎn)廠家的優(yōu)勢(shì)

透水混凝土生產(chǎn)廠家是由骨料、高標(biāo)號(hào)水泥、透水料、膠結(jié)料拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土，成均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，具有透氣、透水和重量輕的特點(diǎn)，作為環(huán)境友好型混凝土，透水路面的研發(fā)應(yīng)用越來越受到重視。

透水混凝土生產(chǎn)廠家VS普通混凝土

優(yōu)勢(shì)：

1、當(dāng)集中降水時(shí)能減輕城市排水設(shè)施的負(fù)擔(dān)。

2、能使雨水迅速滲入地下，還原地下水，保持土壤濕度。

3、防止路面積積水，夜間不反光，增加路面安全性和通行舒適性。

4、調(diào)節(jié)城市空間的溫度和濕度，改善城市熱循環(huán)，緩解熱島效應(yīng)。

5、大孔隙率能降低車輛行駛時(shí)的路面噪聲，創(chuàng)造舒適的交通環(huán)境。

6、大量的空隙能吸附城市污染物(如粉塵)，減少揚(yáng)塵污染。

7、空隙不會(huì)輕易破損，易于維護(hù)。

8、可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)圖案，充分與周圍環(huán)境結(jié)合。

透水混凝土生產(chǎn)廠家的施工過程中注意事項(xiàng)

透水混凝土生產(chǎn)廠家不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌的時(shí)間，但不宜過長(zhǎng)時(shí)間的攪拌。

彩色透水混凝土生產(chǎn)廠家的施工過程中注意事項(xiàng)：

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)須專人負(fù)責(zé)物料的配比。

（2）嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

（3）為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌時(shí)間，但不宜過長(zhǎng)。

（4）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比，按透水混凝土生產(chǎn)廠家的干濕度，一般采用1.1-1.15之間

（5）平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間不能過長(zhǎng)，防止過于密實(shí)，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

（6）攤鋪時(shí)盡量快和正確。

（7）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當(dāng)天氣溫高于35℃時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進(jìn)行施工。

透水混凝土生產(chǎn)廠家

透水混凝土生產(chǎn)廠家由歐美、日本等國(guó)家針對(duì)原城市道路的路面的缺陷，開發(fā)使用的一種能 讓雨水流入地下，有效補(bǔ)充地下水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題。并能有效的消除地面上的油類化合物等對(duì)環(huán)境污染的危害；同時(shí)，是保護(hù)地下水、維護(hù)生態(tài)平衡、能緩解城市熱島效應(yīng)的優(yōu)良的鋪裝材料；其有利于人類生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水管理與水污染防治等工作上，具有特殊的重要意義。

透水混凝土生產(chǎn)廠家系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設(shè)計(jì)的創(chuàng)意，針對(duì)不同環(huán)境和個(gè)性要求的裝飾風(fēng)格進(jìn)行鋪設(shè)施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實(shí)現(xiàn)的特殊鋪裝材料。

透水混凝土生產(chǎn)廠家在美國(guó)從上世紀(jì)七、八十年代就開始研究和應(yīng)用，不少國(guó)家都在大量推廣，如德國(guó)預(yù)期要在短期內(nèi)將90%的道路改造成透水混凝土，改變過去破壞城市生態(tài)的地面鋪 設(shè)，使透水混凝土路面取決得廣泛的社會(huì)效益。

制備透水混凝土生產(chǎn)廠家在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配制時(shí)除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設(shè)計(jì)和制備工藝以及添加劑來達(dá)到保證強(qiáng)度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級(jí)或間斷粒級(jí)的粗骨料作為骨架，細(xì)骨料的用量一般控制在總骨料的20%以內(nèi)；水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細(xì)粉等。投料時(shí)先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌；然后加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌60s；后加入剩余水量，攪拌120s出料。