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關(guān)于換熱器的電纜接線方法

介紹關(guān)于換熱器的電纜接線方法

1、將換熱器上的電纜銅芯剝出約30-35mm長(zhǎng)，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對(duì)插起來。然后用一根細(xì)銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。

3、將三個(gè)線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒有毛刺及假焊現(xiàn)象。如果沒有焊牢或不光滑，應(yīng)重新焊接。直到達(dá)到要求為止。

4、用滌綸不導(dǎo)電膠帶包扎時(shí)要壓住初圈的一半。包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強(qiáng)度。

5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層大于每根導(dǎo)線不導(dǎo)電層末端50mm以上。

6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭浸泡在水中，12小時(shí)后，用500V兆歐表測(cè)量不導(dǎo)電不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到達(dá)到要求為止。

7、換熱器的接地線也須按潛水電纜接線工藝要求包扎。

螺旋板式換熱器運(yùn)行質(zhì)量的好壞和時(shí)間長(zhǎng)短

螺旋板式換熱器在使用時(shí)，污垢沉積物會(huì)不可避免地出現(xiàn)在傳熱表面上，出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，污垢沉積物熱阻較高，大大降低了傳熱速率；同時(shí)由于結(jié)垢減小了流道面積，介質(zhì)流動(dòng)阻力增大，能耗增加。螺旋板式換熱器運(yùn)行質(zhì)量的好壞和時(shí)間長(zhǎng)短，與日常維護(hù)、清洗保養(yǎng)是否及時(shí)、合適有非常密切的關(guān)系。對(duì)于容易結(jié)垢的流體，可在規(guī)定的時(shí)間采用 合適的方式進(jìn)行除垢。鑫盛隆化工設(shè)備制造有限公司為大家介紹換熱器設(shè)備結(jié)垢受到哪些因素的影響。

影響換熱器結(jié)垢的因素有很多，如流體速度、流體流動(dòng)狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及換熱器的結(jié)構(gòu)等都對(duì)污垢的形成有一定的影響，我們只有找出主要因素才能使結(jié)垢問題得到有效解決。

1.傳熱壁面的溫度：溫度對(duì)于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用，流體溫度的增加一般會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大，從而對(duì)污垢的沉積量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致污垢增長(zhǎng)率升高。

2.流體的流動(dòng)速度：在換熱器中，流速對(duì)污垢的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對(duì)污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對(duì)于各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長(zhǎng)率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實(shí)際運(yùn)行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速也不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來綜合考慮。

3.熱面材料和表面質(zhì)量：對(duì)于常用的碳鋼、不銹鋼而言,腐蝕產(chǎn)物的沉積會(huì)影響結(jié)垢；而如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料，則不易發(fā)生結(jié)垢。換熱面材料的表面質(zhì)量會(huì)影響污垢的形成和沉積，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。

烘干散熱器的散熱效率

烘干散熱器的散熱效率(efficiency)好壞，直接會(huì)影響工作的質(zhì)量。導(dǎo)熱油散熱器應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和承壓能力，應(yīng)便于安裝和組合成所需的散熱面積；尺寸應(yīng)較小，少占用房間面積和空間；安裝和使用過程不易破損；制造工藝簡(jiǎn)單、適于批量生產(chǎn)。想要更高質(zhì)量的完成工作，必須要知道烘干散熱器的散熱效率，下面我們就共同來了解一下吧。烘干散熱器（降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量）適用于高溫水系統(tǒng)(system)，其進(jìn)出水接頭都在同一端，進(jìn)出水排管是用回形彎頭連接，這樣，適應(yīng)了安裝上的某些特殊要求，節(jié)能熱管換熱器，烘干散熱器包括(boku))換熱室、冷凝部件及儲(chǔ)液、傳熱室，冷凝部件頂部連接有風(fēng)流罩，冷凝部件主要由若干根冷凝管組成，相鄰兩根冷凝管之間的間隙構(gòu)成與風(fēng)流罩相連通的進(jìn)風(fēng)通道，冷凝管的管內(nèi)空間構(gòu)成冷凝室。烘干散熱器設(shè)置有若干排翅片式熱管，翅片式熱管分別與冷凝室和儲(chǔ)液/傳熱室相連通，換熱室的一側(cè)壁上設(shè)置有熱風(fēng)排出通道，儲(chǔ)液/傳熱室內(nèi)設(shè)置有熱過流管，儲(chǔ)液/傳熱室內(nèi)充裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，優(yōu)點(diǎn)在于采用導(dǎo)熱效率比較高的熱管作為散熱器件，可提高導(dǎo)熱系數(shù)，加快傳熱速度，增大散熱面積，減小導(dǎo)熱熱阻，增強(qiáng)導(dǎo)熱性能和效率。

管式換熱器使用中阻力有一定的要求

在列管式換熱器的使用中，對(duì)于阻力有一定的要求，一般以流道內(nèi)介質(zhì)平均流速0.3~0.6m/s為宜，阻力不大于100kPa為宜。為了保證實(shí)現(xiàn)該要求，需要以一定的措施來輔助。

1、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為120度左右)大于90。

2、采用非對(duì)稱型板式換熱器：對(duì)稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

3、采用多流程組合：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。

4、板式換熱器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)板式換熱器進(jìn)出口之問設(shè)旁通管，減少進(jìn)入板式換熱器流量，降低阻力。