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電解拋光將表面游離的鐵離子去除,有助于增加表面的Cr/Fe比、增強鈍化保護層、降低系統(tǒng)發(fā)生紅銹的風(fēng)險。圖4是機械拋光和電解拋光的掃描電鏡下的影像圖,可以明顯看出,電解拋光比機械拋光的表面更加光滑、平整,因此,《ASME BPE》要求電解拋光的鈍化層厚度不低于15?。
電解拋光原理:
工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這層膜在凸起處較薄,凹處較厚,因凸起處電流密度高而溶解快,隨黏膜流動,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被平整的過程。
不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,工件表面逐漸整平,從而達到工件增大表面光亮度的效果。
在生產(chǎn)中盡量采用電解拋光工藝,電解拋光是電鍍的反向行為,在工件表面可去除1-5個絲的余量,電解拋光在電解質(zhì)和電流的作用下進行,其中重要的原理是微峰優(yōu)先被去除,而工件的宏觀輪廓不會被改變。直接從電解槽中獲得表面光亮,以減少甚至避免人工拋光的繁重的工作量。
不銹鋼電解拋光后是否會生成鈍化層?鈍化層中是否會含有有害物質(zhì)?
不銹鋼天然能生成鈍化膜,并不一定需要進行酸洗鈍化、熱鈍化或涂抹鈍化膏之類的步驟,只不過自然鈍化下不一定能鈍化得很罷了。
經(jīng)過電解拋光后,原則上表面已被拋光,原有的鈍化層被去除了,之后會新生成鈍化膜。
不銹鋼的鈍化膜主要為類剛玉結(jié)構(gòu)的Cr2O3,有時在高溫下會固溶一些Fe、Ni,形成鐵鎳尖晶石氧化膜,這些鈍化膜都是致密的,對抗腐蝕有極大作用。鈍化膜中的Cr并非有毒的六價。
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電解拋光,是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀,降低金屬表面的顯微粗糙程度,從而達到使零件表面光亮的目的。
因為被電解拋光的物體形狀的不相同,所以又首要能夠分為拋光平面物體的拋光機和拋光球面物體的拋光機,還有一些電解拋光機的機型也是有分類的,可是分類不會太顯著,因為這兩種的不相同都不算太大。