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切削螺紋加工特點(diǎn):切削螺紋時(shí),刀具與切削材料成楔形接觸,刀刃三面被切削材料所包 圍,切削力矩大,排屑較困難,熱量不能及時(shí)由切屑帶走,刀具容易磨損, 切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。
選擇建議:尤其是車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛 刻,有時(shí)會出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷,此時(shí)要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù) 和較高的極壓性,以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命,一般應(yīng)選用 同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有良好的潤滑冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn),并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
切削液一般是用于機(jī)械加工過程中的拉削,攻牙,滾齒,切齒,鉆孔,銑削,車削,鋸,研磨等產(chǎn)品的加工切削。切削液不容易接觸到切削區(qū)域,選擇粘度低的切削液,使它們有良好的滲透性及滋潤性。一些容易加工的金屬,如鐵及易削鋼的材料,一般使用水溶性乳化切削液。
水溶性切削液的主要目的是降低工件的溫度,維持磨輪清潔,在加工時(shí)清除磨屑及金屬屑;同時(shí)在研磨前后防止工件生銹、腐蝕。根據(jù)不同材質(zhì)的產(chǎn)品選擇適用的水溶性乳化切削液。