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在制作鋼化玻璃加工時(shí)，模具與玻璃的接觸邊際必須打磨光滑，去除銳利的邊棱。玻璃成型時(shí)，假如使用過(guò)大的外力來(lái)幫助玻璃成型，會(huì)造成玻璃邊部顯著的痕跡印，所以，應(yīng)通過(guò)溫度的調(diào)理來(lái)操控玻璃的成型，盡量減小外部壓力來(lái)完成玻璃成型。zui好在模具的邊際(特別是支撐玻璃重力的模具邊際)包覆不銹鋼模具布對(duì)于弧度較大的玻璃建議選用開(kāi)口模具，減小玻璃在成型時(shí)與模具邊的摩擦。

鋼化玻璃加工中刮痕的方法,修改原理為先研磨、后拋光。具體為：關(guān)于比較嚴(yán)重的劃痕，先用顆粒度比較大的（35μ）研磨片進(jìn)行研磨，先將劃痕研磨掉，然后再運(yùn)用細(xì)的研磨片（20μ、10μ、5μ）順次進(jìn)行精磨，然后再用純羊毛拋光盤(pán)和拋光膏進(jìn)行拋光，把修改區(qū)域拋亮后，玻璃劃痕修改結(jié)束。部分的、小規(guī)劃的修改可以節(jié)約本錢(qián)和時(shí)刻，但修改效果較差；將修改區(qū)域翻開(kāi)，可以取得出色的修改效果，但會(huì)增加修改成本和時(shí)間。

在劃痕修改進(jìn)程中，有必要要有繼續(xù)的水流。水流的效果： 1、把研磨時(shí)的玻璃粉末沖刷掉；2、前進(jìn)研磨時(shí)的剪切力； 3、為東莞鋼化玻璃加工進(jìn)程降溫。劃痕修改進(jìn)程中的研磨部分是采用了分級(jí)的精密的研磨方法來(lái)結(jié)束的。上一級(jí)研磨進(jìn)程中遺留下來(lái)的研磨材料顆?；蜓心ハ聛?lái)的玻璃粉末，假定沒(méi)有被及時(shí)的清理，則有可能會(huì)導(dǎo)致不才一級(jí)的研磨進(jìn)程中發(fā)作新的劃痕，這個(gè)新的劃痕，在操作進(jìn)程中也不容易被發(fā)現(xiàn)，直到終究拋光過(guò)程后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，這樣會(huì)嚴(yán)重影響修改效果或下降修改功率。所以操作進(jìn)程中的清潔作業(yè)是十分必要的。

歸于內(nèi)涵要素導(dǎo)致的破碎被稱(chēng)之為自爆。鋼化玻璃加工的自爆關(guān)于鋼化玻璃是不行完全避免的，也是無(wú)先兆的，其發(fā)作的機(jī)率通常在2~5‰，西方國(guó)家較低，而我國(guó)則相對(duì)較高。 玻璃內(nèi)部可能包括硫化鎳雜質(zhì)，以小水晶狀況存在，在一般情況下，不會(huì)形成玻璃破損，可是因?yàn)殇摶Ａе匦录訜?，改變了硫化鎳雜質(zhì)的相態(tài)，硫化鎳的高溫α態(tài)在玻璃急冷時(shí)被凍住，它們?cè)倩謴?fù)到β態(tài)可能需求幾年的時(shí)刻。因?yàn)榈蜏卅聭B(tài)的硫化鎳雜質(zhì)將發(fā)生體積增大，在玻璃內(nèi)部發(fā)生部分的應(yīng)力會(huì)集，這時(shí)鋼化玻璃自爆將發(fā)作。但是，只是比較大的雜質(zhì)會(huì)引起自爆。