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模具注塑不成功工藝問題有哪些

模具注塑不成功工藝問題有哪些

(1)注塑壓力太低，注塑時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應(yīng)以較大壓力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注塑壓力和延長注塑時間來彌補。

 (2)注塑速度慢。注塑速度對于一些形狀復雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當采用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮采用高速注塑才能克服注不滿的毛病。

原料分析對注塑件的影響及解決方法

原料分析對注塑件的影響及解決方法

 (1)原料污染或混入異物。

 (2)不同塑料混雜。 1.6.16 腫脹和鼓泡 有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：

 (1)降低模溫，延長開模時間。

 (2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。

 (3)提高保壓壓力和時間。

 (4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

?TPE注塑時注意事項

TPE注塑時注意事項

1、TPE在注塑的過程中，在TPE成型前需要對原料的工藝和外觀進行檢查。原料必須進行干燥處理，測定含水量。在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。

2、干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

3、以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE原材料。因此，只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它 TPE更為純凈。一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比TPE的粘度低，這是因為TPE的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。