電機(jī)車生產(chǎn)價(jià)格合理

十八錘可調(diào)式微位移搗固機(jī)的微位移機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓缸推動(dòng)搗固機(jī)單元組在軌道上勻速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠使煤餅上的落錘點(diǎn)分布均勻，消除各搗固錘的落錘間隙，并且增強(qiáng)設(shè)備對(duì)裝煤車煤箱的長(zhǎng)度適應(yīng)性。三錘搗固單元搗固錘的夾持力由夾持輪內(nèi)部的彈性元件變形產(chǎn)生，為內(nèi)力式結(jié)構(gòu)；每組夾持輪具有單獨(dú)調(diào)整功能，可以微調(diào)夾持力，從而調(diào)整搗固錘行程；3、檢查焊接件及偏心鐵是否有開(kāi)裂和損壞，如有開(kāi)裂和損壞應(yīng)及時(shí)消除或更換。強(qiáng)化了的結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度、剛度，提高了傳動(dòng)、配合精度；錘桿限位裝置采用柔性方式（非金屬材料導(dǎo)向），在搗固錘工作行程內(nèi)至少保持上下兩處限位，減小錘桿自由擺動(dòng)量，降低錘桿了彎曲變形幾率，提高了搗固錘使用壽命；安全鉤等安全裝置設(shè)置全i面，是設(shè)備安全的保證；潤(rùn)滑系統(tǒng)采用自動(dòng)控制方式，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；三錘搗固單元可整體更換，大大減少了在線維修時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。設(shè)備整體造型美觀，性能優(yōu)良、穩(wěn)定，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。

根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入初冷器之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被i捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。可燃?xì)怏w、易i燃液體和溫度超過(guò)閃點(diǎn)的液體的泄漏，都會(huì)在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃（爆i炸）性混合物。煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘余的焦油霧

熄焦車是主要用作大型焦?fàn)t的配套設(shè)備，可用于熄滅高溫的焦炭，我公司生產(chǎn)的熄焦車采用與傳統(tǒng)的熄焦車不同的設(shè)計(jì)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)熄焦車的不足。

（1）將與高溫焦碳直接接觸的部位改為不銹鋼材質(zhì)，避免因在工作過(guò)程中反復(fù)受到高溫氧化、激冷激熱等惡劣條件的影響而造成壽命短，有效地延長(zhǎng)了熄焦車的使用壽命； 　

（2）將與循環(huán)水直接接觸的部位改為不銹鋼材質(zhì)，避免因在工作過(guò)程中反復(fù)受到氣體腐蝕、沖刷磨損等惡劣條件的影響而造成壽命短；

（3）加速高溫焦碳的降溫，提升了工作效率。

（4）價(jià)位合理。

該熄焦車在性能上比傳統(tǒng)工藝上的熄焦車更加穩(wěn)定，能承受長(zhǎng)時(shí)間高溫，使用壽命長(zhǎng)，更適用于運(yùn)送高溫焦碳。