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有益效果:1、通過本發(fā)明的方法制備的螢石球,得到的螢石球品位高,質量穩(wěn)定,有合理的反應比表面積,且硬度高,尤其適合提煉銅、鋅金屬。強度抗壓強度可達6-9N/mm2、螢石球中CaF2的含量大于90%。2、通過本發(fā)明制備的螢石球粘合劑,可以保障螢石球足夠的粘和性、強度高,不僅可以保障在高溫中螢石球的穩(wěn)定性,而且在漏天存放時可以有效防止潮氣或者雨水的侵蝕,完全可以實現螢石球的漏天存放。3、本方法制備的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強度好、化渣速度快,可以大大縮短冶煉時間,減少對爐襯的侵蝕。
從污泥烘干機角度來描述這一過程,包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。
如果因污泥的性質(粘度、含水率等)可能造成污泥烘干工藝的不穩(wěn)定性的(如黏著、結塊等),則有必要采用部分污泥烘干與濕物料混合的工藝(返料、干泥返混)。此時,在污泥之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。
煤泥烘干機物料過熱的原因
1、烘干室氣速過低,霧群烘干時外側的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多,產生上旋流后使干粉進入高溫區(qū),這部分產品經受高溫后發(fā)生變質等現象。
2、尾氣溫度過高,許多回轉烘干產品隨尾氣夾帶,后才得以分離,所以尾氣的溫度直接影響產品溫度,二者之間有相對的溫差,一般尾氣溫度比產品溫度高10~30℃左右。如果尾氣溫度高則產品溫度必然高,超過產品的耐熱溫度后會使產品過熱而變質。
烘干機內原料著火產生原因及解決辦法:
1、烘干機設備使用不當;
2、烘干機設備太小無法達到烘干效果而強行加溫引起著火;
3、烘干機設備設計原理有問題;
4、原料吸不走導致烘干機內起火。
烘干機解決方法:
1、與廠商協商索取設備說明書學習正確的使用方法;
2、更換或改造烘干機設備;
3、要求廠家更換或改造烘干設備;
4、檢查烘干設備是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓。