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砂石分離機安全操作方法

1、操作人員必須實行”定人、定機、定崗“制度，嚴禁閑雜人員進行操作。

2、砂石分離機作業(yè)后保持機體內積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。

3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。

4、修理時機體內傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。

5、停車時必須關閉電器柜上的總電源開關，一保障安全。  

6、當設備出現故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關，將各旋鈕復位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復位，合上空氣開關，繼續(xù)工作，嚴禁帶病作業(yè)。

7、若水質渾濁，容易引起電磁閥失控，應及時處理，確保正常工作。

8、定期對設備保養(yǎng)、檢查，嚴格按照設備保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。

沙石分離機主要有進料槽、攪拌分離機、供水系統、篩分系統、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統共六個部分組成。當殘留混凝土與水進入料槽后，同時連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水進料口進入分離機，對殘留混泥土進行充分清洗。

　　可分為固定式砂石分離機和移動式砂石分離機兩大類；固定式沙石分離機安裝在一固定場地上，用機械運料、上料、分料，此種生產模式生產成本較高，但他也有他的優(yōu)點就是生產場地固定，便于管理和存料，而且能建成產量較大的生產基地；移動砂石分離機是用機械

    砂石分離機污水使用注意事項：攪拌站內使用的泥漿廢水可完全或者部分取代飲用水生產混凝土。以5%的濃度值定為廢漿水回收利用的安全使用值，當濃度低于5%時，可完全代替飲用水作為混凝土生產時的拌合水，當濃度高于5%時可通過兩種方法解決：一、降低污水使用量，通過清水與漿水混合按相應比例使用（如何配比請攪拌站實驗室人員按照污水濃度測算配比），二、不降低污水使用量，通過調整砂率以及提高外加劑的摻量來保證工作性能，同時相應提高水泥量以保證混凝土強度實際生產為確保混凝土質量，應注意以下問題：

（1），為確保混凝土質量，C35以上等級的混凝土建議不適用泥漿水，C35以下等級的混凝土使用漿水或漿水清水按比例混合使用，當C35以下混凝土要求具有高耐久性時，應采用添加gao性能混凝土耐腐蝕外加劑、鋼筋阻銹劑等方法來提高耐久性能。

（2），每天應對廢漿水進行1-2次濃度測定，根據濃度值調節(jié)使用量或采取其他措施。

（3），適當延長攪拌時間以使污水濃度值達到穩(wěn)定值。

（4），跟換水泥外加劑品種后，建議將污水池清空，避免因水泥外加劑的不同而對拌合混凝土產生影響。