新鄉(xiāng)半球鈦封頭生產(chǎn)廠家常用解決方案 四達(dá)封頭質(zhì)量保證

封頭廠家技術(shù)分享：反應(yīng)釜的特點(diǎn)

目前在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各異，種類(lèi)繁多，但它們基本具有以下共同特點(diǎn)。

1、結(jié)構(gòu)基本相同。除了有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置，攪拌器和加熱（或冷卻）裝置等，以改善傳熱條件使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并且強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。

2、操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，釜內(nèi)的壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，釜內(nèi)突然壓力要超過(guò)正常壓力的幾倍，所以反應(yīng)釜大部分屬于受壓容器。

3、操作溫度較高?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。

4、其中通常進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為保證釜內(nèi)反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行，提高了效率，因此在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，這樣就帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封和防止泄漏等問(wèn)題。

5、多屬間歇操作。有時(shí)為保證釜內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后須進(jìn)行清洗，釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。

封頭的選取及其加工工藝

　　封頭的選取需要考慮多方面的因素，首先是用戶要求，其次是化工工藝要求，固體工質(zhì)的立式容器多選用錐形封頭，利于工質(zhì)的流動(dòng)排出。液態(tài)工質(zhì)多選用橢圓封頭或球形封頭攪拌壓力容器要根據(jù)漿葉的形狀和工質(zhì)的流動(dòng).形式來(lái)確定封頭的形狀。

　　還要依據(jù)壓力而定，中低壓的壓力容器多選用橢圓封頭；高壓和超高壓的壓力容器多選用球形封頭。當(dāng)然，也得從考慮受力情況分析確定。如在橢圓封頭的應(yīng)力過(guò)渡區(qū)上開(kāi)較大的開(kāi)孔時(shí)，而局部的應(yīng)力過(guò)大，也可考慮用球形封頭。還有一種很少發(fā)生的情況，是受安裝位置的限制，必須采用某種封頭形式。現(xiàn)在各個(gè)加工廠家所使用的封頭構(gòu)造很簡(jiǎn)單，產(chǎn)品屬于容器部件組成之一，在制作產(chǎn)品的時(shí)候，可以通過(guò)焊接的方式來(lái)加工，并結(jié)合具體的應(yīng)用要求制成不同的尺寸和形狀，以滿足用戶的安裝使用需求。

　　不同類(lèi)型的封頭其制作加工方式是由區(qū)別的，以蝶形封頭來(lái)說(shuō)，先是切割下料片，得到頂圓板、圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片；瓣片成型；上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產(chǎn)量、尺寸公差和潤(rùn)滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動(dòng)化水平的因素。制作圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片的焊接坡口，組裝焊接，在圓弧形瓣片母線和封頭頂點(diǎn)之問(wèn)做圓潤(rùn)曲線制作項(xiàng)圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下壓鼓成型，加工焊接坡口，焊接頂圓板和圓弧形瓣片、

　　空爐溫度升至400℃,蝶形封頭入爐，升溫到625±25℃，保溫，降溫至400攝氏度后出爐，自然冷卻；這是因?yàn)楦邏喝萜鞯姆忸^很厚，直徑又相對(duì)較小，凸形封頭的制造較為困難。,酸洗液均勻涂滿封頭外表面，然后用清水沖洗干凈。簡(jiǎn)化了蝶形封頭制造工藝，可以很好去除焊接過(guò)程中瓣片的形狀突變導(dǎo)致的殘余應(yīng)力，得到的產(chǎn)品強(qiáng)度性能高好。

　　封頭在加熱和冷卻中的反應(yīng)及其安裝

　　封頭是用來(lái)堵住不銹鋼管道的，在很多行業(yè)中都會(huì)用到，像是在醫(yī)學(xué)、污水處理、化工等行業(yè)。當(dāng)封頭在進(jìn)行加熱和冷卻的時(shí)候，它的表層和內(nèi)部的冷卻時(shí)速和時(shí)間都是不一樣的，這有了溫差。

　　這會(huì)讓他封頭的體積變得膨脹，收縮也不是很均勻，這個(gè)是熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，會(huì)讓的表層溫度低于心部，等到冷卻結(jié)束之后，心部的冷卻體積也不能進(jìn)行自由的收縮，會(huì)讓材料和熱處理工藝受到影響。

　　如果冷度速度快，那么相對(duì)的碳含量和合金量也越高，在進(jìn)行冷卻的時(shí)候存在不均勻塑形的幾率越高，會(huì)形成殘余應(yīng)力的可能性也越大。其實(shí)封頭的變大都表現(xiàn)在表層的受應(yīng)拉力、心部受壓應(yīng)力，這都和熱應(yīng)力是相反的，所以說(shuō)應(yīng)力的大小和冷卻速度、形狀、材料的化學(xué)成分有關(guān)。裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑應(yīng)小于軸承內(nèi)徑的擋邊直徑，以免壓在保持架上。

　　封頭是安裝在一定體積的容器上的時(shí)候，要求其盡可能的起到密封的效果，但是需要知道的是這種封頭在使用的時(shí)候是和我們的錐形封頭不一樣的，這種封頭是屬于小型不銹鋼封頭安裝的時(shí)候有很大的區(qū)別。

　　不銹鋼封頭的直徑大小跨度十分的大，在安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時(shí)候一般使用的都是冷安裝的方式，也是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術(shù)是不切實(shí)際的，因?yàn)楹芏嗟臅r(shí)候我們的小型不銹鋼封頭是需要多次反復(fù)拆裝的，這樣我們需要另外的一種安裝方式。其次，由于存在低潤(rùn)濕率的問(wèn)題，在很多情況下需采用自身循環(huán)才能保證填料的基本潤(rùn)濕，但這種自身循環(huán)破壞了逆流的原則。

　　螺紋安裝方式對(duì)于小型不銹鋼封頭來(lái)說(shuō)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，但是并不是能很好的起到密封的作用，這樣還是采用其他的安裝方式，這種方式不僅僅是應(yīng)當(dāng)便于拆卸更應(yīng)當(dāng)是能起到很好的密封作用，所以比較適應(yīng)于的是螺紋配合密封膠的安裝方法，這是兩種安裝方法的融合，我們使用這種方法能起到兩個(gè)方面的效果。企業(yè)管理滯后，質(zhì)量體系不夠健全，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)不夠完善，市場(chǎng)化水平不高等，都是當(dāng)前封頭行業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題。