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鋁型材表面裂紋消除辦法
鋁型材表面裂紋消除辦法: (一)擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn),采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度; ?。ǘ┎僮鞴ぞ窦?,調(diào)速平穩(wěn),壓力不能或高或低,換檔時(shí)手動(dòng)操作配合; (三)鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢; ?。ㄋ模╀X棒表面要細(xì)膩干凈無油污,內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo),壓余正常留(棒長的5%); ?。ㄎ澹D壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。
快進(jìn)與工進(jìn)在鋁型材加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直
快進(jìn)與工進(jìn) 在鋁型材加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運(yùn)動(dòng),但它們的作用大有不同,初學(xué)者容易混淆。 工進(jìn)類指令(G01、G02、G03等)進(jìn)給速度由程序中F指令決定;快進(jìn)類指令(G00和部分回零指令)進(jìn)給速度不在加工程序中,而是在機(jī)床參數(shù)設(shè)置時(shí)作為機(jī)床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。 工進(jìn)類指令不但要保證加工終點(diǎn)準(zhǔn)確,還要保證加工路徑和進(jìn)給速度準(zhǔn)確,這要靠微觀上的插補(bǔ)計(jì)算和動(dòng)態(tài)控制來實(shí)現(xiàn)。 快進(jìn)類指令的目的是盡量減少空行程時(shí)間,在多軸聯(lián)動(dòng)時(shí),運(yùn)動(dòng)軌跡不可預(yù)測(cè)。因此快進(jìn)類指令不可以用于加工進(jìn)給。
陽極氧化的原因有哪些?
陽極氧化的原因 1、 氧化染色原理 眾所周知,陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔,并具有極強(qiáng)的吸附力,當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子通過擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中,同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的,在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用。因此,染色之后,必須經(jīng)過封孔處理,將染料固定在膜孔中,同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。 2、 陽極氧化工藝對(duì)染色的影響 在氧化染色整個(gè)流程中,因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ),為獲得均勻一致的氧化膜,保證足夠的循環(huán)量,冷卻量,保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的,此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。 硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,利于孔隙的擴(kuò)張,更易于染色; 鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15g/l時(shí),氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。 氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著,過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著減緩;溫度過高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。
鋁型材噴涂設(shè)備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。
1、 純度越高,耐蝕性越好。眾所周知,純鋁與空氣中的氧反應(yīng),在鋁表面生成一層非常薄而致密的天然氧化膜,比其他金屬氧化膜要快得多、厚得多,從而防止空氣中有害氣體和水的腐蝕,起到保護(hù)作用;
2、 純鋁雖然具有良好的耐腐蝕性能,但其機(jī)械強(qiáng)度差在一定程度上制約了其應(yīng)用。因此,人們?cè)阡X中加入適量的鎂、銅、鋅等金屬,制成各種鋁合金。鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度高,大大提高了鋁的機(jī)械強(qiáng)度,擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。雖然鋁合金具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,但其耐腐蝕性比純鋁差,可能會(huì)因氧化而腐蝕。因此,有必要噴涂鋁型材粉末以保護(hù)鋁合金型材。鋁合金因其比重小、易加工、機(jī)械強(qiáng)度高,多年來在建筑門窗、幕墻等產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。